Título

A INFLUÊNCIA DA UMIDADE NOS FLUXANTES PARA LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE AÇOS

MOISTURE INFLUENCE ON MOULD FLUXES FOR CONTINUOUS CASTING OF STEELS

Autoria

Sá, Mylene Laurindo de Seixas; Bezerra, Maria Carolina Campelo; Valadares, Cláudio Antônio Goulart; Lavinas, Anibal de Oliveira; Silva, Antônio Hélio da; Quaresma, José de Alencar; Gomes, Nilson Ferreira; Rocha, Ivan Pena

DOI

10.5151/2594-5300-0010

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Resumo

O fluxante é utilizado no Lingotamento Contínuo dos aços, a fim de garantir a lubrificação e controlar a transferência de calor no molde, além de evitar a re-oxidação do aço líquido, absorver inclusões e atuar como isolante térmico durante o processo de solidificação do aço. Ele é constituído de uma mistura de óxidos minerais, material carbonoso e agentes aglomerantes, e o seu papel é fundamental para garantir a continuidade do processo. A umidade presente na atmosfera e nos equipamentos industriais tende a ser absorvida pelos fluxantes, que são higroscópicos, podendo influenciar no desempenho do produto no molde, seja pela formação de aglomerados ou pela formação de bolhas no filme de escória, o que pode levar à ocorrência de breakouts, ocasionando acidente pessoal e perda de produtividade. O objetivo deste trabalho é verificar a evolução do teor de umidade nos fluxantes desde o momento em que ele é fabricado até o momento de sua utilização no cliente, considerando as condições de armazenamento, temperatura ambiente e umidade relativa do ar. Para isso, determinou-se o teor de umidade em estufa a 150oC e de água de cristalização pelo método Karl Fisher a 750oC, de diferentes tipos de fluxantes utilizados em três diferentes usinas siderúrgicas. Amostras coletadas em diferentes locais foram avaliadas, a fim de se obter uma relação entre o tempo até a utilização do produto, a umidade presente no fluxante e as condições de armazenamento dos materiais.

 

Mold flux is used in continuous casting of steel, to ensure the lubrication and control the heat transfer in the mould, beyond prevent the re-oxidation of liquid steel, absorb inclusions and act as thermal insulation during the solidification of steel. It consists of a mixture of mineral oxides, carbonaceous materials and binders, and their role is vital to ensure the continuity of the process. The moisture in the atmosphere and industrial equipment tends to be absorbed by mould fluxes, which are hygroscopic and can influence the performance of the product in the mould, either by excessive slag rim formation or bubbles in the slag film formation. It can lead to occurrence of breakouts, causing personal accident and loss of productivity. The main goal of this paper is to check the progress of moisture content in mould fluxes from the moment when it is manufactured until the time of their use in the costumer, considering the conditions of storage, temperature and relative humidity. For that, it was determined the moisture content in oven at 150oC and crystallization water by Karl Fisher method at 750oC in different types of mould fluxes used in three different steel plants. Samples collected at different sites were evaluated in order to obtain a relationship between the time of use of the product, moisture present in mould flux and conditions of storage of material.

Palavras-chave

Fluxante; Lingotamento contínuo; Umidade; Água de cristalização.

Mould flux; Continuous casting; Moisture; Crystallization water.