Título

A INFLUÊNCIA DO BICO DE SPRAY DA FACE ESTREITA DO MOLDE NO AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

THE INFLUENCE OF THE MOLD'S NARROW FACE SPRAY NOZZLE ON PRODUCTIVITY INCREASE

Autoria

SILVA, PEDRO VICTOR GOMES DA; DELFIM, GIOVANI; RAMSTORFER, FRANZ; JUNIOR, JANIR

SILVA, PEDRO VICTOR GOMES DA

Eu sou esse autor

DELFIM, GIOVANI

Eu sou esse autor

RAMSTORFER, FRANZ

Eu sou esse autor

JUNIOR, JANIR

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5300-40752

Downloads

Resumo

A TRANSFERêNCIA DE CALOR DURANTE O LINGOTAMENTO CONTíNUO é UM FATOR MUITO IMPORTANTE PARA A QUALIDADE E PROCESSO EM GERAL. LOGO ABAIXO DO MOLDE, APóS O RESFRIAMENTO PRIMáRIO, A PRóXIMA ETAPA DE TRANSFERêNCIA DE CALOR TEM UM PAPEL NOTáVEL NA PREVENçãO DE OCORRêNCIA DE DEFEITOS SUPERFICIAIS E NA PRODUTIVIDADE ATRAVéS DO CONTROLE DE VAZãO DOS SISTEMAS DE RESFRIAMENTO POR SPRAY. PORéM, DURANTE O PROCESSO OS BICOS DE SPRAY PODEM OBSTRUIR, REDUZINDO A VAZãO E, CONSEQUENTEMENTE, A EFICIêNCIA DO PROCESSO DEVIDO A REDUçãO DA VELOCIDADE DE LINGOTAMENTO. PARA EVITAR ISSO, O PRESENTE TRABALHO AVALIOU A INFLUêNCIA DO FORMATO DO BICO DE SPRAY NA VAZãO PARA UMA PRESSãO DE TRABALHO CONSTANTE. OS RESULTADOS MOSTRARAM UM AUMENTO DE 60% NA CAPACIDADE TOTAL DE VAZãO SEM IMPACTOS NEGATIVOS NO PROCESSO OU NA INTEGRIDADE DA MáQUINA. COMO CONSEQUêNCIA DA MELHORIA NA VAZãO, HOUVE UMA REDUçãO DE 90% NA PERDA DE PRODUTIVIDADE DEVIDO à BAIXA VAZãO DO SISTEMA DE SPRAY. ALéM DISSO, O CUSTO MéDIO MENSAL PARA TROCA DE MOLDE POR MOTIVOS DE BAIXA VAZãO DIMINUIU 58%.

THE HEAT TRANSFER DURING THE CONTINUOUS CASTING IS A VERY IMPORTANT FACTOR FOR THE QUALITY AND PROCESS IN GENERAL. JUST BELOW THE MOLD, AFTER THE PRIMARY COOLING, THE NEXT STAGE OF HEAT TRANSFER HAS A NOTABLE ROLE IN PREVENTING THE OCCURRENCE OF SURFACE DEFECTS AND PRODUCTIVITY THROUGH THE CONTROL OF FLOW RATE FROM THE SPRAY COOLING SYSTEMS. HOWEVER, DURING THE PROCESS THE SPRAY NOZZLES CAN BE CLOGGED REDUCING THE FLOW RATE AND, CONSEQUENTLY, THE EFFICIENCY OF THE PROCESS BY REDUCING THE CASTING SPEED. IN ORDER TO AVOID THAT, THE PRESENT WORK EVALUATED THE INFLUENCE OF THE NOZZLE SPRAY SHAPE IN THE FLOW RATE FOR A CONSTANT WORK PRESSURE. THE RESULTS SHOWED AN INCREASE OF 60% IN THE TOTAL FLOW RATE CAPACITY WITHOUT NEGATIVE IMPACTS ON THE PROCESS OR THE INTEGRITY OF THE MACHINE. AS A CONSEQUENCE OF THE IMPROVEMENT IN THE FLOW RATE THERE WAS A REDUCTION OF 90% IN THE LOSS OF PRODUCTIVITY DUE TO LOW FLOW OF THE SPRAY SYSTEM. BESIDES THAT, THE AVERAGE COST PER MONTH TO CHANGE THE MOLD FOR REASONS OF LOW FLOW DECREASED 58%.

Palavras-chave

Resfriamento secundário; bico de spray; molde; lingotamento contínuo

Secondary Cooling; Spray Nozzle; Mold; Continuous Casting