Título

ADIÇÃO DE ESTANHO EM LIGAS DE CHUMBO METÁLICO VISANDO MINIMIZAR PERDAS POR OXIDAÇÃO

ADDITION OF TIN IN METALLIC LEAD ALLOYS AIMING TO MINIMIZE LOSSES DUE TO OXIDATION

Autoria

Bastos, Maria Eugenia Piuvezam de a.; Viana, Erivanio Lima; Nascimento, Fernando do; Silva, Wellington de Lima; Farias, Beatriz Aranha de

DOI

10.5151/2594-5300-40319

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Resumo

Todos os anos, as indústrias, principalmente a automotiva, aeronáutica, metalúrgica e de construção civil, enfrentam perdas geradas pelo processo de oxidação. Este problema gera perda financeira, de produtos, maquinários etc. As indústrias metalúrgicas de chumbo enfrentam problemas de oxidação do estanho causadas pelo processo de adição deste metal na liga. Esse fato causa um prejuízo financeiro significativo, visto que para esse procedimento é utilizado o estanho grau A e seu custo atual é de R$ 135.625,00 a tonelada. No presente trabalho, foi realizado um estudo de caso deste problema em uma indústria metalúrgica de chumbo da Acumuladores Moura S/A. Para o desenvolvimento do presente trabalho foi utilizada a ferramenta de análise PDCA (Plan, Do, Check, Act), seguindo a filosofia de melhoria contínua (Kaizen). Para as análises das concentrações dos metais nas ligas, foi utilizado um espectrofotômetro de via sólida. Para isso foi realizado um planejamento experimental das diferentes formas de adição de estanho, visando as influências da forma de adição, agitação mecânica e temperatura nas perdas por oxidação. Com o apoio da produção industrial, foi possível realizar os experimentos. Dessa forma pode-se concluir que a forma mais eficiente de adicionar estanho em um processo pirometalúrgico é aquela com menor tempo de agitação mecânica.

 

Every year, industries, especially automotive, aeronautics, metallurgy, and civil construction, face losses generated by the oxidation process. This problem generates a financial loss of products, machinery, etc. The lead metallurgy industries face problems of tin oxidation caused by the addition of this metal in the alloy. This fact causes a significant financial loss, given that tin is used for this procedure and its current cost is (R$ 135,625.00 per ton). In the present work, a case study of this problem was carried out in a lead metallurgical industry of Acumuladores Moura S/A. To find the root cause, the PDCA analysis tool (Plan, Do, Check, Act) was used, following the philosophy of continuous improvement (Kaizen). For the analysis of the metal, a solid spectrophotometer was used to observe the concentrations of metals in the alloys. An experimental design of tin addition forms was planned, aiming at the influences of the addition form, mechanical agitation and temperature on the oxidation losses during the process. With the support of the industrial production, it was possible to do the experiments. With this, it was possible to conclude which the most efficient way to add tin is the one with the shortest mechanical agitation time.

Palavras-chave

Estanho; oxidação; agitação mecanica; velocidade cinética

Tin; Oxidation; Mechanical agitation; Knect speed