Título

AGLOMERADOS A FRIO DE REJEITO DE MINÉRIO DE FERRO PARA FORNOS ELÉTRICOS

IRON ORE TAILINGS COLD AGGLOMERATES FOR ELECTRIC FURNACES

Autoria

Santos Filho, Olmede Celestino Dos; Menezes, Mariana Figueira Lacerda de; Parreira, Fabricio Vilela; Resende, Valdirene Gonzaga de; Pimenta, Felipe Viana; Dutra, Flávio de Castro

DOI

10.5151/2594-357X-39678

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Resumo

Durante processo de beneficiamento do minério de ferro há a geração de rejeitos ultrafinos que possuem composição química (tipicamente 35% de Fe) e granulometria muito fina nos quais são descartados em pilhas de empilhamento de rejeitos ou barragem. Desta forma, a utilização deste produto gera um apelo sustentável principalmente na condição “in natura” onde se pode utilizar a totalidade do produto sem a geração de rejeitos secundários ou investimentos em equipamentos de concentração de minério. Dependendo da aplicação, pode haver a exigência de material de alta concentração (tipicamente com 60% de Fe) dois teores de Fe serão estudados nesse artigo. Assim o foco desse trabalho a produção de aglomerados para utilização em fornos elétricos a arco uma vez que também se objetiva o processo de aglomeração a frio para produtos de baixas resistências mecânicas de compressão resultando em um menor impacto ambiental para o produto devido a baixas emissões de CO2 e também um menor custo que a pelotização. Com isso, o objetivo deste trabalho foi produzir aglomerados de minério de ferro a partir do ultrafino, utilizando cimento como ligante. O estudo comparou dois processos de aglomeração, briquetagem e extrusão, e diferentes quantidades de cimento e teores de ferro. O melhor processo foi a extrusão, exigindo 8% de cimento e atingindo 299,9Kgf de resistência à compressão para aglomerado de alta concentração de Fe.

 

During the iron ore beneficiation process, ultrafine tailings are generated, which it has a chemical composition (typically 35% Fe) and very fine granulometry, which are discarded in piles of tailings or dams. In this way, the use of this product generates a sustainable appeal, mainly in the “in natura” condition, where the entire product can be used without the generation of secondary tailings or investments in ore concentration equipment. Depending on the application, there may be a requirement for high concentration material (typically with 60% Fe) two Fe contents will be studied in this article. Thus, the focus of this work is the production of agglomerates for use in electric arc furnaces, since the cold agglomeration process is also aimed at products with low mechanical compressive strengths, resulting in a lower environmental impact for the product due to low emissions of CO2 and also a lower cost than pelletizing process. Thus, the objective of this work was to produce iron ore agglomerates from the ultrafine, using cement as a binder. The study compared two agglomeration processes (briquetting and extrusion), and different amounts of cement and iron content. The best process was extrusion, requiring 8% of cement and reaching 299.9Kgf of compressive strength for high Fe concentration agglomerate.

Palavras-chave

rejeito de minério de ferro; aglomeração a frio; extrusão; fornos elétricos

iron ore tailings; cold agglomeration; extrusion; electric furnaces