ISSN 2594-5297
44º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos — vol. 44, num.44 (2007)
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Resumo
A produção comercial de aços de ultrabaixo carbono e aços IF na Cosipa teve início em 2001. A entrada em operação de uma nova unidade de desgaseificação a vácuo (RH) em 2004, mais moderna e de maior capacidade, permitiu reduzir ainda mais o teor de carbono destes aços em relação aos teores inicialmente alcançados. A partir de 2004, alguns corpos de prova de material IF começaram a apresentar o defeito “casca de laranja” nos ensaios de embutimento para liberação do material ao cliente. A análise das ocorrências revelou que, na maioria dos casos, o defeito ocorria nas amostras retiradas na ponta final da bobina nas linhas de acabamento a frio, região correspondente à parte externa no recozimento e à ponta final no processo de laminação à quente. Foi verificada também uma concentração das ocorrências em materiais processados com determinados tipos de fornos do recozimento n° 2 da Cosipa. A instalação de um termopar extra (TE-3) no ponto quente da carga permitiu medir o nível de superaquecimento da parte externa da bobina em relação à temperatura de controle estipulada para o termopar de controle do forno (TE-1) para cada família de forno. Os testes realizados comprovaram que os fornos que provocavam maior superaquecimento do material eram os que apresentavam maior incidência do casca de laranja. Em função dos resultados obtidos foram efetuados ajustes no processo de recozimento que permitiram reduzir a incidência do defeito casca de laranja nos aços IF laminados a frio da Cosipa.
The commercial steel production of ultra-low carbon and IF steels in the COSIPA had beginning in 2001. The start-up of a new vacuum degasser unit in 2004, most modern one and of bigger capacity, allowed to still more reduce the carbon content of these steels in relation to contents initially reached. From 2004, some bodies of test of IF material had started to present the defect “orange peel” in the assays of inlaying for release of the material to the customer. The analysis of the occurrences disclosed that, in the majority of the cases, the defect occurred in the samples removed in the final tip of the coil in the cold finishing lines, corresponding region to the external part in the batch annealing and to the final tip in the hot rolling process. It was also verified a concentration of the occurrences in materials processed with determined types of furnaces of batch annealing n° 2. The installation of an extra thermocouple (TE-3) in the hot spot of the load allowed to measure the level of overheating of the external part of the coil in relation to the control temperature stipulated for the thermocouple of control of the furnace (TE-1) for each family of furnace. The carried through tests had proven that the furnaces that provoked greater overheating of the material were the ones that presented greater incidence of the orange peel. In function of the obtained results adjustments in the annealing process had been effected that had allowed to reduce the incidence of the defect orange peel in cold rolled IF steels of the COSIPA.
Palavras-chave
Recozimento em caixa; Superaquecimento; Casca de laranja.
Batch annealing; Overheating; Orange peel.
Como citar
Silva, Lúcio Rosa da;
Pfeilsticker, Guilherme Klaus;
Correa, Adilson;
Ishara, Érika;
Bagger, Karl Kristian.
AJUSTE DO PROCESSO DE RECOZIMENTO EM CAIXA DA COSIPA PARA REDUÇÃO DO DEFEITO “CASCA DE LARANJA”
,
p. 22-29.
In: 44º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos,
Campos do Jordão - SP,
2007.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-0003
