Título

ALTERNATIVA AO CAPEAMENTO DE CORPOS DE PROVA DE CONCRE

ALTERNATIVE TO THE MORTAR CAP OF CONCRETE SPECIMENS

Autoria

Leal, Cláudio Luiz Dias; Pessanha, Carlos José da Luz; Fiúza, Guilherme Mesquita; Caldeira, Jennifer Pereira; Júnior, Norberto Gomes Pedra

DOI

10.5151/2594-5327-0213

Downloads

Baixar Artigo 58 Downloads

Resumo

No Brasil a resistência à compressão do concreto é determinada através do rompimento de corpos de prova cilíndricos com dimensões de diâmetro e altura: 15X30cm ou 10X20cm. Para garantir a boa distribuição da carga aplicada ao corpo de prova, durante o ensaio de compressão axial, faz-se o tratamento dos topos com uma mistura de enxofre, cimento ou fíler e negro de fumo. O resíduo do corte de mármores e granitos é originado do processo de serragem dos blocos mármores e granitos, para produção de placas semi-acabadas. Durante o processamento da cana de açúcar para fabricação de açúcar e álcool, são produzidas grandes quantidades de bagaço de cana. O bagaço de cana queimado nas caldeiras das usinas de açúcar, para geração de energia térmica e elétrica, dá origem a uma cinza que fica em suspensão e é recuperada por arraste hidráulico. Este estudo apresenta a mistura de açúcar, resíduo do corte de mármores e granitos e cinza do bagaço de cana de açúcar como uma alternativa ao capeamento dos corpos de prova de concreto feito com enxofre.

 

In Brazil the compressive strength of concrete is determined through the specimens cylindrical breakout with dimensions of diameter and height: 15x30cm or 10x20cm. To provide a good distribution of the load applied to the specimens, in the axial compression test, the treatment of tops is done with a mixture of sulphur, cement or filler and carbon black. The waste of marbles and granites cuts is originated from the scobs process of marble and granites blocks, for production of half-finished plates. The sugar cane processing for the fabrication of sugar and alcohol generates great amounts of sugar cane pulp. The sugar cane pulp burnt in boilers in the sugar factories, for generation of electrical and thermal energy, it produces an ash that remains in suspension and it is recovered by hydraulic drag. This study presents the mixture of sugar, waste of marbles and granites cuts and sugar cane pulp ashes as an alternative to the mortar cap of concrete done with sulphur.

Palavras-chave

Concreto; Capeamento; Açúcar; Resíduo do corte de mármores e granitos

Concrete; Mortar cap; Sugar cane; Waste of marbles and granites cuts