Título

ANÁLISE COMPARATIVA DA RESISTÊNCIA AO DESGASTE ABRASIVO ENTRE OS AÇOS FERRAMENTA AISI D2 E DOIS AÇOS PRODUZIDOS POR METALURGIA DO PÓ COM 9% E 10% DE VANÁDIO UTILIZADOS EM ROLDANAS DE ENDIREITAMENTO NO PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE BARRAS*

ANÁLISE COMPARATIVA DA RESISTÊNCIA AO DESGASTE ABRASIVO ENTRE OS AÇOS FERRAMENTA AISI D2 E DOIS AÇOS PRODUZIDOS POR METALURGIA DO PÓ COM 9% E 10% DE VANÁDIO UTILIZADOS EM ROLDANAS DE ENDIREITAMENTO NO PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE BARRAS*

Autoria

NOGUEIRA, TULIO CESAR; BAYÃO, DARLAN VALE; FERREIRA, GERALDO MAGNO MOL; BARCELOS, ANA LUISA CAMARGOS; GOMES, PAULO CELSO

DOI

10.5151/5463-5463-39696

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Resumo

Com a necessidade da melhoria dos indicadores do processo de trefilação de barras para atendimento as demandas do mercado, detectou-se que uma das principais paradas operacionais da máquina de trefilação estava relacionado com a troca das roldanas da etapa de pré-endireitamento. A necessidade da troca ocorria em função da formação de canais nas roldanas, gerados devido ao desgaste abrasivo nas roldanas. O presente trabalho avaliou a resistência ao desgaste abrasivo e a microestrutura dos aços AISI D2, CPM 10V e CPM 9V para utilização em roldanas do processo de trefilação, produzidos por dois diferentes processos de fabricação. O ensaio de desgaste abrasivo foi realizado utilizando contra corpo de alumina, com carga de 10N e velocidade de 106 rpm. Foi realizada a medição de microdureza Vickers nas amostras além da realização da caracterização microestrutural por microscopia óptica e eletrônica de varredura na condição dos materiais após tratamento térmico de têmpera e revenimento. O aço sinterizado CPM 10V apresentou o melhor desempenho de resistência ao desgaste abrasivo, seguido pelo aço CPM 9V e o aço AISI D2 possui baixa resistência ao desgaste abrasivo comparado com os dois aços sinterizados deste trabalho, fato que pode ser explicado pela composição química e microestrutura dos aços.

 

With the need to improve the indicators of the bar drawing process to meet market demands, it was detected that one of the main operational stops of the drawing machine was related to changing the rollers in the pre-straightening stage. The need for replacement occurred due to the formation of channels in the rollers, generated due to abrasive wear on the pulleys. The present work evaluated the resistance to abrasive wear and the microstructure of AISI D2, CPM 10V and CPM 9V steels for use in rollers in the drawing process, produced by two different manufacturing processes. The abrasive wear test was carried out using alumina counterbody, with a load of 10N and a speed of 106rpm. The Vickers microhardness was measured in the samples and the microstructural characterization was carried out by optical and scanning electron microscopy in the condition of the materials after thermal treatment of quenching and tempering. The CPM 10V sintered steel has the best abrasive wear resistance performance, followed by the CPM 9V steel and the AISI D2 steel has a low abrasive wear resistance compared to the two sintered steels in this work, a fact that can be explained by the chemical composition and microstructure of steels.

Palavras-chave

Trefilação; Resistência ao desgaste abrasivo; Aços ferramenta; Microestrutura

Drawing; Abrasive wear resistance; Tool Steels; Microstructure