Título

ANÁLISE DAS POTENCIALIDADES PARA IMPLANTAÇÃO DE UMA UNIDADE DE REDUÇÃO DIRETA NO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

FEASIBILITY OF A DIRECT REDUCTION PLANT IN RIO DE JANEIRO STATE

Autoria

Reis, Everardo Tavares dos; Filho, Boaventura M. D’Ávila; Chaves, Carlos Alberto

DOI

10.5151/2594-5327-0005

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Resumo

O Brasil é um país com inegável vocação siderúrgica. Possui extensas reservas de minério de ferro de excelente qualidade, pessoal capacitado, mercado interno dinâmico e em forte expansão, logística favorável à exportação de produtos e empresas de mineração e siderúrgicas de classe mundial. Dados do IBS e do Ministério da Indústria e Comércio prevêem um aumento da capacidade de produção siderúrgica dos atuais 34 milhões para cerca de 60 milhões de toneladas/ano até 2012. Um crescimento superior a 70% em sete anos, relembrando os melhores anos de JK! (década de 1950). Entretanto, devido ao elevado nível de exportação de produtos siderúrgicos, nosso país carece de um importante insumo para sustentar esse expressivo aumento de produção: a sucata de aço. De modo a viabilizar o aumento da produção siderúrgica nos níveis citados, o Brasil precisará, dentre outros desafios, vencer as barreiras das limitações de energia e do déficit de sucata no mercado nacional. A maior parte do crescimento siderúrgico virá das usinas integradas a coque (ferro gusa líquido). Entretanto, estima-se que pelo menos um terço do aumento de produção (seis milhões de toneladas) terão que ser supridos por sucata e outros metálicos sólidos (ferro gusa sólido e ferro esponja). É nesse contexto que uma unidade industrial para produção de ferro pré-reduzido (ou ferro esponja) se mostra como importante alternativa a ser considerada. O presente trabalho apresenta uma análise das potencialidades técnica e econômica para instalação de uma unidade de Redução Direta no Estado do Rio de Janeiro usando gás natural como redutor como forma de suprir a grande demanda por metálicos prevista para os próximos anos. É importante observar que esta idéia não é nova, tendo sido ventilada por diversos siderurgistas brasileiros nas últimas décadas, porém esbarraram sempre nas dificuldades de preço e, notadamente, disponibilidade de Gás Natural para o processo.

 

Brazil presents exceptional conditions relating Iron& Steel business. The country is plenty of good quality iron ore reserves, capable and well trained personnel, a dynamic and growing internal market, favorable logistics to export products and goods and world class mining and metallurgical companies. Data from Brazil’s Development, Industry and Trade Mininistery and from Brazilian Iron&Steel Institute (IBS) forecast an increase in steel production capacity from present 33 millions to around 60 millions tons up to 2012. A grow of more than 80% in seven years, remembering the best years of JK! (Brazilian president in the fifties). However, due to the high exportation level of Iron&steel products Brazil has a lack of an important resource required to support this impressive increase in production: steel scrap. In order to make viable the steelmaking production increase on those high levels, Brazil will need, among other challenges, to surpass the barriers of limited supply of energy and scrap in domestic market. The major part of production increase shall come from coke based integrated steel plants (hot metal from Blast Furnaces). However, it is estimated that at least one third of the production increase (around eight million tons) shall be supplied by scrap and other metallic substitutes (pig iron and sponge iron). Is in this context that an industrial pre-reduced iron (or sponge iron) unity shows to be an important alternative to supply part f the required metallics. This article present a technical and economical analysis for installation of a Direct Reduction unity in Rio de Janeiro State, using natural gas as reductant, as a way to supply the great demand of metallic which is forecast for the next years.

Palavras-chave

Siderurgia; Empreendimento; Redução direta.

Iron & steelmaking; Direct reduction; pre-reduced iron; Scrap substitutes.