Título

ANÁLISE DO CONFRONTO TEÓRICO-EXPERIMENTAL DO PROCESSO DE ECAP REALIZADOS COM Al PURO

ANALYSIS OF THEORETICAL AND EXPERIMENTAL COMPARISON OF THE PROCESS ECAP MADE WHITH PURE AL

Autoria

Magalhães, Fabrício Dias; Rodrigues, Flaviano dos Santos; Oliveira, Marcelo Torres de; Rabelo, Adriano Alves

DOI

10.5151/2594-5327-16178

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Resumo

O presente trabalho tem como objetivo analisar e estudar, através de métodos de elementos finitos, o processo ECAP, e comparar os resultados numéricos com resultados obtidos por procedimentos experimentais, para análise da deformação efetiva e sua respectiva influência sobre as propriedades mecânicas. O ECAP foi realizado usando Al puro em uma matriz com um ângulo interno de 120° entre os canais verticais e horizontais com velocidade de processamento de 5 mm/s, a peça trabalhada tem dimensão quadrada de 20 x 20 mm. A simulação foi feita no software comercial DEFFORM-2D, sendo usadas malhas grosseiras para facilitar o processamento, devido a qualidade dos equipamentos de informática. O coeficiente de atrito, entre a matriz e a peça foi considerado zero. No fim do procedimento experimental foram tiradas macroestruturas para avaliar as linhas de deformação e compará-las com as linhas de deformação numéricas. Os altos níveis de deformação impostos pelo processo promovem um refinamento das estruturas o que leva ao aumento da dureza, a distribuição não homogênea da deformação implica em um perfil de dureza irregular, comprovada com o auxilio do modelo implementado.

 

This paper aims to analyze and study through finite element methods, the ECAP process, and compare the results with numerical results obtained by experimental procedures for analysis of the effective strain and its corresponding influence on the mechanical properties. The ECAP was conducted using a pure Al matrix with an internal angle of 120 °between the horizontal and vertical channels with a processor speed of 5 mm / s, the workpiece has dimension square of 20 x 20 mm. The simulation was made in commercial software DEFFORM-2D, with coarse meshes used to facilitate processing, owing the quality of computers equipments. The coefficient of friction between the matrix and the number was considered zero. At the end of the experimental procedure were taken to assess the macro-deformation lines and compares them with lines of numerical deformation. The high levels of strain imposed by the process promote a refinement of the structures which leads to increased hardness, non-homogeneous distribution of deformation implies a hardness profile irregular proven with the help of the implemented model.

Palavras-chave

Elementos finitos; Alumínio; ECAP; Deformação.

Finite elements; Aluminum; ECAP; Deformation.