ISSN 2594-5327
61º Congresso Anual da ABM — vol. 61, num.61 (2006)
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Resumo
Na indústria petrolífera é comum a utilização de peças metálicas que, além das exigências mecânicas e estruturais, devem ser, também, resistentes à corrosão, quando as aplicações são em ambiente marítimo. Entre outros metais, um em especial é o bronze UNS C95800, alvo de estudos neste trabalho. A proteção destas peças em relação ao ambiente de trabalho é geralmente feita por meio de catodo de sacrifício, mas existem situações nas quais é possível e eventualmente preferível, praticar uma proteção baseada nas propriedades e características do material. O bronze UNS C95800 é um material que, graças à sua composição química, permite alcançar resistência mecânica adequada aliada à excelente resistência à corrosão. Atualmente, uma série de peças com desenhos e dimensões diversos, é fabricada com o referido material visando aplicações em Árvores de Natal submersas. Tais peças são normalmente produzidas utilizando-se o processo de fundição em moldes de areia com a aplicação de resfriadores visando evitar a ocorrência de defeitos. Após a fundição é realizada uma pré usinagem seguida de tratamento térmico e de usinagem final. Observou-se que tal histórico de fabricação é de alto custo e grande incidência de refugos. O objetivo deste trabalho é introduzir melhorias nas diferentes etapas do processo de fabricação destas peças, visando aumentar a produtividade, baixar os custos, garantir a qualidade exigida com conseqüente diminuição de refugos. Para tanto, foi escolhido um anel de maior dimensão dentre os que são normalmente fabricados e utilizados na “Árvore de Natal” por entender-se que esta seria a situação mais crítica e aplicável para as demais peças de menor dificuldade de produção. Um outro aspecto relevante deste trabalho está relacionado com a eventual influência da estrutura organizacional da empresa para resolver questões do histórico de fabricação de peças que permeiam por diferentes departamentos. No presente trabalho, esta possibilidade ocorreu entre departamentos de fundição, tratamento térmico, controle de qualidade e usinagem.
There are industries segments that submit your equipments to particular factories. One of those segments is the oil industries, that besides the mechanical and structure requirements, they demand from equipments and parts for the resistance property in aggressive sea atmosphere. The protection of these equipments in relation to the work atmosphere is usually made through sacrifice cathode, but there are parts that it is possible an individual protection. Bronze parts are framed in that group, where, to assist the demanded solicitation the parts are produced with particular chemical and physical properties, besides specific tests to assist all the requirements and to guarantee the quality of the parts. We will be studying a model of real piece, manufactured by a Foundry that specifically acts in the area of non ferrous metals. The objective of this work is make a research to optimization of all the productive process of parts manufactured with bronze UNS C95800. The parts that will be studied are produced by foundry, heat treatment and cutting process. Were used sand molds with metallic coolers. For each one of them they will be described the current situation, the alternatives and or optimization possibilities. For the involvement of high financial costs and environmental risks in the final assembly of the equipments, the parts have rigorous and discerning requirements of final quality involving a lot of specifications and tests, which will be described and analyzed.
Palavras-chave
Fundição; Usinagem; Otimização.
Foundry; Gravity process; Metallic coolers; Non ferrous metals; Bronze.
Como citar
Coppini, Nivaldo Lemos;
Baptista, Elesandro Antonio;
Delmonde, Jean Pierre.
ANÁLISE DO HISTÓRICO DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS DE BRONZE UNS C95800 VISANDO OTIMIZAR A PRODUÇÃO
,
p. 1067-1075.
In: 61º Congresso Anual da ABM,
Rio de Janeiro,
2006.
ISSN: 2594-5327
, DOI 10.5151/2594-5327-0125
