Título

ANÁLISIS Y COMPENSACIÓN EN EL CÁLCULO DE TEMPERATURA USADA POR EL MODELO DE SETUP DEL MOLINO CALIENTE TRABAJANDO CON 2 DIFERENTES HORNOS DE RECALENTAMIENTO PARA MEJORAR EL ACIERTO DEL ESPESOR EN PUNTA

ANALYSIS AND COMPENSATION IN TEMPERATURE CALCULATIONS USED FOR THE FINISHING MILL SETUP MODEL IN A HSM WITH 2 DIFFERENT REHEAT FURNACES

Autoria

Villanueva, César A.; C, Jorge Ramírez; B, Bernardo Guerra

Villanueva, César A.

Eu sou esse autor

C, Jorge Ramírez

Eu sou esse autor

B, Bernardo Guerra

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DOI

10.5151/2594-5297-17602

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Resumo

Se emprendió un proyecto en Ternium Planta Churubusco con miras a reducir la cantidad de material descartado/reprocesado en punta de rollo, por quedar fuera de las especificaciones de los clientes internos y externos. Se identificó que la variable de temperatura jugaba un papel predominante en el cálculo que efectuaba el modelo matemático del molino acabador. La temperatura en punta presentaba diferencias entre planchones, al provenir de hornos de recalentamiento con notables diferencias físicas: uno del tipo empujador y el otro del tipo viga caminante. Se desarrolló una modificación para compensar la temperatura estimada de la punta antes de los cabezales de descascarado; temperatura proyectada a partir de la medición en el último pase del molino reversible y afectada por la disipación térmica en las mesas de traslado y el coilbox. Como resultado del presente proyecto se logró la reducción de material fuera de especificaciones al aumentar el acierto en punta de 1.19% histórico a un 0.19% para material rolado en los diferentes calibres, químicas y anchos.

A project was undertaken in Ternium Mexico (Churubusco plant) to reduce the amount of material off gauge discarded/reprocessed on head ends, because of internal and external customer specifications. Temperature was identified with a predominant role in the calculation done by the mathematical model of the finishing mill. The temperature differed between slab heads, coming from reheating furnaces with notable physical differences: a pusher type and a walking beam type. We developed a modification to compensate the estimated temperature of the bar before the descaling box; projected temperature based on measurement from the last pass of the roughing mill and affected by heat dissipation in the holding tables and the coil box. As a result of this project it was possible to reduce off gauge head end material from an historic behavior of 1.19% to a 0.19% for rolled material in different sizes, chemical and widths.

Palavras-chave

Descalibre; Set up; Temperatura.

Set Up; Mathematical model; Temperature.