Título

ASPECTOS DE DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE UMA ESTAÇÃO DE MISTURA DE GASES SIDERÚRGICOS

DESIGN AND CONTROL ASPECTS OF A MIX STATION IN STEEL INDUSTRY

Autoria

Junior, Benjamin Fullin; Gonçalves, Carlos Roberto; Yamana, Jorge Sussumu; Araújo, Marcos Antônio; Costa, Roberval Rogério; Oliveira, Vanderlei Alves de; Madureira, José Maria; Correa, Paulo Vicente

DOI

10.5151/2594-5335-0005

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Resumo

Este trabalho apresenta a evolução tecnológica das estações de mistura dos fornos da laminação de tiras a quente (LTQ) da ACESITA. Em 1996 a ACESITA mudou o combustível do forno Walking Beam 1 de óleo para gás sendo necessário uma estação misturadora que possibilitasse a mistura de gás de alto forno (GAF) e GLP. Surge então, a primeira versão de uma estação de mistura. Esta apresentou vários problemas, que refletiram negativamente nos resultados de processo, operação e manutenção levando a uma nova versão do projeto em 1997, que solucionou grande parte dos problemas existentes. Em 1999 a ACESITA iniciou o projeto de expansão da laminação a frio de inox, levando a uma necessidade do aumento da potência do forno Walking Beam 1 criando-se o projeto “ZPA”. Neste projeto a estação misturadora existente foi substituída, por uma outra, que atendesse os novos requerimentos de potência do forno. Isto constituiu uma grande oportunidade para consolidar os conceitos de dimensionamento e controle que se mostraram eficazes, corrigir os que não se consolidaram e introduzir novos conceitos e tecnologias de controle para a nova estação misturadora. Esta fase constituiu um marco para a evolução tecnológica da estação misturadora pois, os conceitos aplicados se mostraram bastantes eficazes nos resultados de processo, operação e manutenção. Em 2000 iniciou-se a reforma do forno Pusher, que constituiu uma oportunidade para a consolidação do desenvolvimento tecnológico até então aplicados ao forno Walking Beam 1 e a introdução de novas melhorias. Em 2001 com o projeto de expansão para aumentar o peso das bobinas laminadas foi, introduzido o forno Walking Beam 2 que se beneficiou de todo o desenvolvimento tecnológico anterior aplicado aos fornos Walking Beam 1 e Pusher. O desenvolvimento tecnológico das estações de mistura da LTQ convergiu para um equipamento seguro, de operação simples e estável, refletindo positivamente nos controle de temperatura das zonas e no controle de atmosfera dos fornos.

 

This work presents the technological evolution of slab reheating furnaces mixing station of ACESITA ́s hot strip mill. On 1996 ACESITA changed the Walking Beam 1 fuel from heavy oil to mix gas resulting the first project of a mixing station. Many problems had risen in this project, which affected negatively the process, operation and maintenance performance of the walking furnace. In 1997 a new version of mix station was designed and implemented solving most part of the previous problems. In 1999 ACESITA started the stainless steel increasing production project, which showed the necessity of Walking Beam 1 revamping. In this project, called ZPA, the existing mixing station was replaced by another one attended the new furnace power requirements. This project was a great opportunity to consolidate the concepts of dimensioning and control which showed effective, correct others that were not effective and introduce new control technologies and concepts for the new mixing station. This phase became a mark for the technological evolution of the mixing station bringing excellent results for process, operation and maintenance. In 2000 ACESITA started the Pusher furnace revamping which was an opportunity to consolidate the technological development implemented on Walking Beam 1 and introduction of new improvements. In 2001 with the Heavy Coil project a new Walking Beam furnace was built taking the advantage of all the previous technological development implemented on the Walking Beam 1 and Pusher furnaces. The technological development of hot strip mill mixing stations driven to a stable and safe equipment, with a simple operation, contributing positively on the temperature and atmosphere furnace control.

Palavras-chave

Estação de mistura; Fornos de reaquecimento de placas; Sistema de controle; Duplo limite cruzado (DLC).

Mixing station; Slab reheating furnace; Control system; Double cross limit control.