Anais do Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-ferrosos


ISSN 2594-5300

Título

AVALIAÇÃO CRITICA DAS AÇÕES ''ANTI-CLOGGING'' NO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

CRITICAL EVALUATION OF CONTINUOUS CASTING ANTI- CLOGGING ACTIONS

DOI

10.5151/2594-5300-0018

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Resumo

Neste trabalho é apresentada uma análise crítica das recomendações disponíveis na literatura para redução das ocorrências de obstrução por alumina, com base em resultados de testes industriais efetuados no lingotamento contínuo da CST. Dentre todas as recomendações testadas, a injeção de argônio mostrou ser a mais efetiva, desde que seja garantida uma pressão de retorno mínima. A redução dos eventos de “clogging” com a otimização da injeção de argônio resultou no aumento da capacidade de produção das máquinas em 29.040 t/ano e a redução de 47% das placas com eventos de qualidade de variação de nível do molde fora da faixa, crítica para os aços aplicados em partes expostas. Várias válvulas contendo refratários com propriedades “anti-clogging“ foram avaliadas. Nenhuma delas apresentou resultado superior ao do material utilizado na rotina na prevenção da obstrução por alumina.

 

This work presents a critical evaluation of some continuous casting anti- clogging actions based on CST industrial tests. The result showed that the more efficient way to avoid clogging is to inject argon keeping a high back pressure over all casting sequence. All nozzles considered as anti-clogging were tested and no one was able to avoid alumina building-up. In fact, they produced the same results compared to the conventional nozzle. Dolomite upper nozzle seems to have the same anti-clogging performance as argon injection. Nevertheless, it requires argon injection in order to avoid submerged entry nozzle clogging.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo, Clogging, Alumina

Continuous casting, nozzle clogging

Como citar

FURTADO, HENRIQUE SILVA; GALLO, MAURIZIO; BARCELOS, MARCUS; FIALHO, MARCELO. AVALIAÇÃO CRITICA DAS AÇÕES ''ANTI-CLOGGING'' NO LINGOTAMENTO CONTÍNUO , p. 173-182. In: 35º Seminário de Fusão, Refino e Solidificação dos Metais e 5º Seminário de Fundição, Salvador, 2004.
ISSN: 2594-5300 , DOI 10.5151/2594-5300-0018