Título

AVALIAÇÃO DO MOLDE PARABÓLICO NA MÁQUINA DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO DA V & M DO BRASIL

PARABOLIC MOLD EVALUATION IN THE CONTINUOUS CASTING MACHINE OF V & M DO BRASIL

Autoria

Barroso, Rodrigo Camargos; Machado, Rubens de Paula; Abreu, César Nery de; Gandra, Antônio de Paula; Vieira, Fabrício Batista; Silva, Luiz Fernando da

DOI

10.5151/2594-5300-18424

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Resumo

A qualidade da pele solidificada na saída do molde é um dos pontos mais críticos do lingotamento contínuo interferindo diretamente no sucesso do processo, pois uma pele mal formada pode causar diversos danos, principalmente o rompimento do veio, gerando perda de material, atrasos na produção e custos adicionais de limpeza e manutenção. O grande responsável pela correta formação desta casca é o molde de cobre. Sua geometria, tamanho e conicidade tem a função básica de promover uma troca de calor adequada que garanta um bom desempenho do lingotamento. E é com foco na melhoria deste desempenho que a V & M do BRASIL adquiriu quatro moldes parabólicos para a realização de experimentos. Os resultados mostraram barras com temperaturas superficiais mais baixas por causa da maior extração de calor promovida pelo molde parabólico, permitindo elevar a velocidade de lingotamento a valores superiores a 3,0m/min, sem que houvesse nenhum rompimento do veio ou piora na qualidade da barra. Conclusão: incremento da produtividade do lingotamento em aproximadamente 5,4t/h por veio.

 

The quality of solidified skin after the end of the mold, one of the most critical point of continuous casting, interfering directly in the process success. Bad skin can cause several damages, mainly, the strand breakout, resulting in material lost, production delay and additional cleaning and maintenance costs. The greatest responsible for the correct skin growing is the copper mold. Its geometry, size and conicity have the basic function of promoting heat transfer that warrants satisfactory casting performance. Aiming this performance, V & M do BRASIL purchased four parabolic molds to carry out tests. The results showed that the parabolic mold produced the coldest bar based on the most efficient heat transfer. Because of this, it was possible to increase the casting speed to over 3,0m/min, without strand breakout or superficial defects in the bar. Conclusion: there was an improvement in productivity of around 5,4t/h per strand.

Palavras-chave

Molde parabólico; Molde cônico; Lingotamento contínuo de barras.

Parabolic mold; Conic mold; Bars continuous casting.