ISSN 2594-357X
47º Seminário de Redução de Minérios e Matérias-Primas — vol. 47, num.47 (2017)
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Resumo
Os componentes da carga dos altos-fornos, que majoritariamente formam a escória final, consistem basicamente da ganga da carga metálica (minério, sínter, pelota), dos fundentes adicionados (quartzito, calcário, dolomita, etc) e da cinza do redutor (carvão vegetal ou coque). A estrutura da escória é formada por um conjunto de óxidos oriundos do processo de redução metálica e das impurezas da carga. As características de uma escória para uma máxima eficiência na operação do alto-forno devem ser: baixo ponto de fusão, fluidez e baixa viscosidade, tolerância, alta dessulfuração, remoção de álcalis. Com base nos argumentos destacados acima, tornou-se necessário o estudo de um método de cálculo eficiente para a viscosidade e da temperatura de liquidus da escória do AF2 da Vallourec Soluções Tubulares do Brasil - VSB.
The blast furnace burden components, which mostly form the final slag, consist basically of the gangue (ore, sinter, pellet), added fluxes (quartzite, limestone, dolomite, etc.) and reducer ash (from charcoal or coke). The structure of the slag is formed by a set of oxides derived from the process of metal reduction and impurities of the burden. The characteristics of a slag for maximum efficiency in blast furnace operation should be: low melting point, fluidity and low viscosity, tolerance, high desulphurisation, alkali removal. Based on the arguments highlighted above, it became necessary to study an efficient calculation method for the viscosity and liquidus temperature of the Vallourec’s BF#2 slag.
Palavras-chave
Escória, Alto-forno, Viscosidade, Temperatura liquidus.
Slags, blast-furnace, Viscosity, Liquidus temperature.
Como citar
Mota, Moacir Andretti Sabino;
Braga, Raimundo Nonato Batista;
Almeida, Paulo César Lemes de.
CÁLCULO DA VISCOSIDADE E TEMPERATURA LIQUIDUS DE ESCÓRIAS DE ALTO-FORNO
,
p. 333-342.
In: 47º Seminário de Redução de Minérios e Matérias-Primas,
São Paulo,
2017.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357X-30839
