ISSN 2594-5327
74º Congresso Anual da ABM — vol. 74, num.74 (2019)
Título
Autoria
DOI
Downloads
Resumo
Como parte final da cadeia de produtiva do aço, o lingotamento contínuo expõe seus rolos a elevadas temperaturas de processos, fadigas térmicas/mecânicas, desgaste abrasivo, além de danos causados por processos de corrosão. Colapsos em rolos de lingotamento ocorrem a partir do surgimento de falhas como resultado da nucleação/propagação de pites e fissuras em zonas reaquecidas após processos de soldagem ou tratamento térmico. A corrosão por pites e em frestas são as mais frequentes e a dissolução anódica do metal é acelerada no interior das descontinuidades promovida pela presença do ácido fluorídrico (HF), que será formado a partir da reação do fluoreto de cálcio (CaF2), componente do fluxo de molde, material utilizado como lubrificante na etapa de resfriamento primário, e água em altas temperaturas. Os aços inoxidáveis martensíticos apresentam as propriedades necessárias para a aplicação e possuem boa viabilidade econômica, o que justifica a sua crescente utilização em aplicações que requerem alta resistência à corrosão, mecânica, ao desgaste. Assim, os mecanismos de corrosão dos aços AISI 414 e AISI 415, foram investigados a partir das técnicas eletroquímicas de monitoramento de potencial de circuito aberto e polarização potenciodinâmica com o objetivo de se estudar a influência da concentração de NaCl no comportamento corrosivo. Os resultados mostraram que para o AISI 414, os valores de OCP foram mais negativos e as curvas de polarização tenderam para diminuição de potenciais e aumento das densidades de corrente. Já para o AISI 415, os resultados mostraram valores de OCP crescentes e gráficos de polarização tendendo para potenciais mais positivos e menores densidades de corrente. Indicando, assim, que o AISI 415 apresenta maior resistência à corrosão quando comparado ao AISI 414.
As a final part of the steel production chain, continuous casting exposes its rollers to high process temperatures, thermal / mechanical fatigue, abrasive wear, and damage caused by corrosion processes. Collapses in casting rolls occur from the occurrence of failures as a result of nucleation / propagation of pits and cracks in reheated zones after welding or heat treatment processes. Pitting and cracking corrosion are the most frequent and the anodic dissolution of the metal is accelerated within the discontinuities promoted by the presence of hydrofluoric acid (HF), which will be formed from the reaction of calcium fluoride (CaF2), a component of the mold flow, material used as lubricant in the primary cooling stage, and water at high temperatures. The martensitic stainless steels have the properties required for the application and have good economic viability, which justifies their increasing use in applications that require high resistance to corrosion, mechanical, wear. Thus, the corrosion mechanisms of AISI 414 and AISI 415 steels were investigated using electrochemical techniques for the monitoring of open circuit potential and potentiodynamic polarization in order to study the influence of NaCl concentration on corrosive behavior. The results showed that for AISI 414, OCP values were more negative and the polarization curves tended to decrease potentials and increase current densities. As for AISI 415, the results showed increasing OCP values and polarization plots tending to more positive potentials and lower current densities. Thus, indicating that the AISI 415 presents greater resistance to corrosion when compared to AISI 414.
Palavras-chave
Técnicas eletroquímicas; Aço inoxidável martensítico; Lingotamento contínuo; Corrosão.
Electrochemical techniques; Martensitic stainless steel; Continuous casting; Corrosion.
Como citar
Lima, Darley da Silva;
Araújo, Walney Silva.
CARACTERIZAÇÃO DOS MECANISMOS DE CORROSÃO PARA OS AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS AISI 414 E AISI 415 A PARTIR DE TÉCNICAS ELETROQUÍMICAS
,
p. 2550-2557.
In: 74º Congresso Anual da ABM,
São Paulo,
2019.
ISSN: 2594-5327
, DOI 10.5151/2594-5327-33727
