Título

Coke Quality from Coke Plants Utilizing Três Diferentes Métodos de Produção

Coke Quality from Coke Plants Utilizing Três Diferentes Métodos de Produção

Autoria

Valia, Hardarshan S.

Valia, Hardarshan S.

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/ABM-IRONMAKING-2001-2001196

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Resumo

Lspat Inland's No. 7 Blast Furnace tem utilizado coque produzido a partir de três diferentes modos de produção. Em 1992, Lspat Inland começou a fechar suas plantas de coque. Como resultado, o No. 7 B.F. passou a operar com 100% de coque comprado de uma fonte doméstica de coque por subprodutos. Periodicamente, um segundo coque, até 25% das necessidades do B.F., foi utilizado. Um dos coques utilizados era de uma fonte de coque não recuperativa de carga por estampa da China. Em março de 1998, a SUN comissionou uma nova instalação de coque de Recuperação de Calor, onde coque e eletricidade são produzidos para a Lspat Inland. A planta de coque é operada e gerenciada pela Indiana Harbor Coke Facility (IHCC), em East Chicago, Indiana. A produção de coque e a qualidade do coque dos três processos de produção são descritas. Comparado ao coque da instalação de subprodutos, o coque da carga por estampa não recuperativa e dos processos de Recuperação de Calor apresentava propriedades de resistência ao frio e ao calor mais altas, maior espessura da parede celular e maior carbono pirolítico. O teor de matéria volátil do carvão (base seca) para os blends de Recuperação de Calor e de subprodutos foi de cerca de 30%, enquanto o blend de coque não recuperativo de carga por estampa foi de 22,5%. Além da seleção adequada do blend de carvão, a taxa de aquecimento lenta, o tempo de imersão mais longo e o maior carbono pirolítico podem ter contribuído para melhorias nas propriedades de resistência do coque produzido a partir do processo de Recuperação de Calor/carga por estampa não recuperativa.

Lspat Inland's No. 7 Blast Furnace tem utilizado coque produzido a partir de três diferentes modos de produção. Em 1992, Lspat Inland começou a fechar suas plantas de coque. Como resultado, o No. 7 B.F. passou a operar com 100% de coque comprado de uma fonte doméstica de coque por subprodutos. Periodicamente, um segundo coque, até 25% das necessidades do B.F., foi utilizado. Um dos coques utilizados era de uma fonte de coque não recuperativa de carga por estampa da China. Em março de 1998, a SUN comissionou uma nova instalação de coque de Recuperação de Calor, onde coque e eletricidade são produzidos para a Lspat Inland. A planta de coque é operada e gerenciada pela Indiana Harbor Coke Facility (IHCC), em East Chicago, Indiana. A produção de coque e a qualidade do coque dos três processos de produção são descritas. Comparado ao coque da instalação de subprodutos, o coque da carga por estampa não recuperativa e dos processos de Recuperação de Calor apresentava propriedades de resistência ao frio e ao calor mais altas, maior espessura da parede celular e maior carbono pirolítico. O teor de matéria volátil do carvão (base seca) para os blends de Recuperação de Calor e de subprodutos foi de cerca de 30%, enquanto o blend de coque não recuperativo de carga por estampa foi de 22,5%. Além da seleção adequada do blend de carvão, a taxa de aquecimento lenta, o tempo de imersão mais longo e o maior carbono pirolítico podem ter contribuído para melhorias nas propriedades de resistência do coque produzido a partir do processo de Recuperação de Calor/carga por estampa não recuperativa.

Palavras-chave

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