Título

COMPARAÇÃO ENTRE GASES DE PROTEÇÃO NA MICROESTRUTURA DE UM AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX SAF 2205 APÓS SOLDAGEM

COMPARISION BETWEEN PROTECTION GAS IN MICROSTRUCTURE OF A DUPLEX STAINLESS STEEL SAF 2205 POST WELDING

Autoria

Garcia, Thaís da Silva Leite; Fonseca, Gláucio Soares da

Garcia, Thaís da Silva Leite

Eu sou esse autor

Fonseca, Gláucio Soares da

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DOI

10.5151/2594-4711-23665

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Resumo

Os aços inoxidáveis duplex são conhecidos por apresentarem boas propriedades mecânicas e de resistência à corrosão. Isto se deve ao balanceamento entre as duas fases: 50% de austenita e 50% de ferrita. Porém, quando estes aços são submetidos à processos de soldagem pode ocorrer o desbalanceamento das fases além de provocar precipitação de fases intermetálicas (como fase sigma e fase chi) e compostos intermetálicos (como o surgimento de nitreto de cromo) na matriz ferrítica. O surgimento desses precipitados pode resultar em um material menos resistente à corrosão devido à difusão de nitrogênio da austenita para a formação desses compostos. Devido ao processo de soldagem são produzidas três regiões distintas nas juntas: metal base (metal como recebido), zona termicamente afetada e zona fundida. O trabalho tem como objetivo caracterizar a microestrutura de aços inoxidáveis duplex após processos de soldagem MIG/MAG, onde foram utilizados diferentes misturas gasosas para proteção: Ar-CO2-N2 e Ar-O2. As frações volumétricas (VV) das três regiões presentes nas amostras foram obtidas por estereologia após procedimento metalográfico. Palavras-chave: Microestrutura; Aço inoxidável

Duplex stainless steel are materials recognized due to its great mechanical and corrosion resistance properties. It results from the balance between its two phases: 50% austenite and 50% ferrite. However, when these materials are submitted to welding process it can to occur an unbalanced of phases beyond to cause precipitation of intermetallics phases (like sigma phase and chi phase) and intermetallics compounds. (as the emergence of chromium nitride) The appearance of these precipitates may result a less corrosion resistance on material due to nitrogen diffusion from austenite to formation of these compounds. Due to weld process are produced three distinct regions on joints: base metal (BM), heat affected zone (HAZ) and melting zone (MZ). This work aims to characterize a duplex stainless steel microstructure after MIG/MAG weld process, which different protection gases mixtures were used: Ar-CO2-N2 e Ar-O2. The volumetric percentage of the three regions of the sample were obtained by stereology after metallographic procedure.

Palavras-chave

Microestrutura; Aço inoxidável duplex; Soldagem.

Microstructure; Duplex stainless steel; Welding.