Título

COMPRESSOR AR DE ALIMENTAÇÃO- FABRICA DE OXIGÊNIO Nº 1 DA ARCELORMITTAL AÇOS PLANOS AMÉRICA DO SUL - ENGENHARIA REVERSA NOS ROTORES DO 3º E 4º ESTÁGIOS DE COMPRESSÃO

FEED AIR COMPRESSOR – OXIGEN FACTORY 1 – ARCELORMITTAL FLAT STEEL SOUTH AMERICA – REVERSE ENGINEERING IN ROTOR OF 3 AND 4 STAGES OF COMPRESSION

Autoria

Marinho, Eduardo Luiz Sales; Ferrarini, Adilson Campo; Franco, Flavio Altoé

DOI

10.5151/6666-6666-27149

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Resumo

A Fábrica de oxigênio da AMT produz gases O2 e N2, utilizados no processo de produção de aço. Neste processo de fracionamento de ar, existe um compressor de ar que é responsável pela captação do ar atmosférico. Este compressor é do tipo centrifugo de 4º estágios de compressão, fabricação Hitachi, e tem capacidades de vazão de 114.000 Nm³/h e pressão de descarga 5.4 Kg/cm². Em Novembro de 2012, foi realizada inspeção no compressor e identificado trincas nas pás do impelidor do 4º st e perda de espessura de parede das pás do impelidor do 3º st de compressão. Houve perda da confiabilidade de operação do equipamento, sendo necessária uma ação para correção do problema. Depois de identificado a causa raiz das trincas,foi decidida a compra de dois novos impelidores com modificações no material para aumentar a resistência à corrosão. Na aquisição dos novos impelidores havia duas possibilidades: 1) Adquirir novos impelidores junto ao fabricante original do equipamento; 2) Adquirir novos impelidores por processo de engenharia reversa (levantamento de desenhos da peça desgastada para fabricação de uma nova) em conjunto junto com empresa especializada. Este trabalho irá mostrar os critérios e considerações que levaram a AMT decidir pela compra de novos impelidores por “Engenharia Reversa”, bem como, suas vantagens e riscos assumidos.

 

The oxygen factory of AMT produces O2 and N2, this gases are used in the steel production process. In this air separation process, there is one air compressor that is responsible to capture the atmosphere air. This compressor is centrifugal of 4 stages of compression, made by Hitachi and have flow capacity of 114.000 Nm³/h and discharge pressure of 5,4 Kg/cm². In november of 2012 an inspection was made in the compressor and cracks were spotted on the 4th stage’s impeller blades and reduction of thickness on the 3rd stage’s impeller blades. There was reliability reduction of the equipment operation and an action to solve the problem was required. After identified the root of the cracks, it was decided to buy two new impellers made of a different material to increase corrosion resistance. There were two possibilities on the acquisition of the impellers: 1) Acquire new impellers from the manufacturer; 2) Acquire new impellers from reverse engineering (gather of the original element drawing in order to make a new one) from a specialized company. This paper will show the criterion and considerations that made AMT decide to buy new impellers from “Reverse Engineering” as well as its advantages and assumed risks.

Palavras-chave

Engenharia reversa, Compressores, Impelidores, Corrosão

Reverse engineering, Compressors, Impellers, Corrosion