Título

CORROSÃO EM TUBULAÇÕES DE GAS DE COQUERIA

CORROSION OF COKE OVEN GAS PIPING

Autoria

Conte, Carlos Eurico; Gomes, Humberto Celeste; Vieira, Wander Pacheco; Macedo, Marcelo Camargo Severo de

DOI

10.5151/2594-3626-0024

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Resumo

Dentro do processo siderúrgico integrado são produzidos diversos tipos de gases, sendo os mais importantes, sob o ponto de vista do valor energético, aqueles provenientes da produção de coque e de gusa, denominados, respectivamente, de gás de Coqueria (COG – Coke Oven Gas) e de Alto Forno (BFG – Blast Furnace Gas). Estes gases, se não forem adequadamente tratados, apresentam característica corrosiva intensa, devido às presenças de umidade e de agentes corrosivos. Como resultado, as tubulações de aço para o transporte destes gases falham por entupimento e perfuração, como no caso do gás de Coqueria. Foi realizada análises químicas de amostras de condensado retiradas de diversos pontos da linha de gás de Coqueria. Corpos de prova, em aço ASTM 283-C, foram imersos no condensado, por até um ano, no interior de potes de selagem da tubulação de gás COG. A taxa de corrosão e a perda total de espessura foram determinadas por ensaios de perda de massa. O produto de corrosão foi caracterizado por espectroscopia Mössbauer. Uma discussão preliminar é apresentada sobre os parâmetros que podem influenciar na formação do produto de corrosão e na perda total de espessura.

 

Within an integrated steelworks process, several types of gases are produced. From an energy volume standpoint, the most important among them are those resulting from the production of coke and hot metal, namely, Coke Oven Gas (COG) and Blast Furnace Gas (BFG), respectively. If they are not properly treated, these gases may display intense corrosive features due to the presence of humidity and corrosive agents. As a result, the steel piping used for carrying these gases can fail because of clogging and perforation, as it happens in the case of COG. As part of an experiment, test specimens were immersed in a condensate for up to one year. They were made of ASTM 283-C steel and were inside sealing pots within the COG piping. The corrosion rate and the loss of thickness were determined by bulk loss chemical tests. The characterization of the corrosion product’s was undertaken through Mössbauer spectroscopy. A brief discussion about the influence of the different compounds on the formation of corrosion product and loss of thickness.

Palavras-chave

tubulação, Gás

Pipeline, Gás