Título

DEFECTOS PRESENTADOS POR LAS NUEVAS GENERACIONES DE CILINDROS (HSS, MHSS, SEMI-HSS) Y SU RELACIÓN CON LA DINÁMICA DE FLUIDOS EN COLADA CENTRIFUGADA VERTICAL

DEFECTS PRESENTED BY THE NEW ROLL GENERATIONS SUCH AS HSS, MHSS, SEMI-HSS IN RELATION WITH THE NATURAL HYDRODYNAMIC OF THE VERTICAL CENTRIFUGAL CASTING

Autoria

Llano, Juan; Gonzalez, José Luis; Pejenaute, Beatriz; Werquin, J.C.

DOI

10.5151/2594-5297-0005

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Resumo

La colada centrifugada vertical para cilindros de laminación fue desarrollada por primera vez en Francia hacia finales de los años sesenta del pasado siglo. Este avance permitió el rápido desarrollo de los cilindros de hierro en alto contenido en Cromo en Europa. Este desarrollo fue posible con facilidad debido a que la gran cantidad de energía (calor) implicada en la solidificación eutéctica de la aleación permite variaciones brutales de la velocidad de crecimiento de la capa del cilindro durante la colada sin influencia en la estructura finalmente obtenida. De manera contraria, los cilindros de las nuevas generaciones no presentan, o, si lo hacen, presentan una muy pequeña generación de calor eutéctico y la hidrodináminca natural del proceso genera defectos tales como porosidades de tipo 1 o 2 y también grietas internas en la capa llamadas “Reflectores”. También son posibles porosidades del tipo 3 cuando la colada del núcleo comienza muy pronto. Y cuando el núcleo es colado a muy alta temperatura, el “lavado” del metal de la capa introduce elementos formadores de carburos en el núcleo. Este trabajo describe la hidrodinámica natural del proceso de centrifugado vertical, explica todos los defectos de la capa, tales como porosidades del tipo 1, 2 y 3 y también la generación de grietas internas en la capa de trabajo. Se presentan los resultados del nuevo proceso de centrifugado vertical con la llamada Ayuda Hidrodinámica (Proceso HARP) para la colada de la capa y el nuevo método patentado para la colada del núcleo, capaz de eliminar completamente el lavado de la capa.

 

The vertical centrifugal casting for rolling mill rolls has been developed first in France at the end of the sixties. This development has permitted the very rapid development of High Chrome Iron rolls in Europe. This development has been made very smoothly because the high heat quantity developed during eutectic solidification allows brutal variations of shell growth speed without influence on final structure. Inversely, the new roll generations have no or very little eutectic heat generation and the natural hydrodynamic of the process induces defects such as porosities type 1 or 2 and also internal cracks in the shell called “reflectors” Porosities type 3 are also possible when core pouring starts too early and when the core is poured at a too high temperature the wash of the shell introduces carbide former elements in the core. The paper describes the natural hydrodynamic of the vertical process, explains all shell defects such as porosities type 1, 2 and 3 as well as the internal shell cracks generation. The results of the new vertical spin casting process with the so called Aided Hydrodynamic (HARP process) for the shell pouring and the new patented method for core pouring, eliminating completely the shell wash is presented.

Palavras-chave

Acero rápido; Defectos internos; Porosidad; Proceso HARP.

High speed steel; Internal defects; Porosity; HARP Process.