Título

DESENVOLVIMENTO DA CONFORMAçãO SEM CONTATO DE CHAPAS METáLICAS COM USO DE LASERS

DEVELOPMENT OF NON-CONTACT SHEET METAL FORMING USING LASERS

Autoria

CARVALHO, SHEILA MEDEIROS DE

CARVALHO, SHEILA MEDEIROS DE

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5327-40580

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Resumo

A CONFORMAçãO A LASER SE TORNOU UM MéTODO DE PROCESSAMENTO INOVADOR, FRENTE à NECESSIDADE DAS INDúSTRIAS EM SE ADAPTAR àS NOVAS TECNOLOGIAS. COM O USO DO LASER, QUE TEM A CAPACIDADE DE PROMOVER UMA DEFORMAçãO LOCALIZADA NO PROCESSAMENTO DE CHAPAS FINAS DE FORMA RáPIDA E EFICAZ, O PROCESSO SE MOSTRA PROMISSOR E COMPETITIVO EM RELAçãO AOS MéTODOS CONVENCIONAIS. APESAR DE SER UM MéTODO SEM CONTATO, A CONFORMAçãO A LASER CONSEGUE GERAR FLEXõES EM CHAPAS METáLICAS ATRAVéS DA INTRODUçãO DE TENSõES TéRMICAS ORIUNDOS DO FEIXE DE LASER E INDUçãO DE DEFORMAçãO PLáSTICA. DIFERENTES ESTUDOS VêM SENDO REALIZADOS PARA QUE SEJA POSSíVEL ANALISAR MAIS AFUNDO OS MECANISMOS ENVOLVIDOS NA CONFORMAçãO A LASER E COMO SE PODE PREVER O âNGULO DE FLEXãO DAS CHAPAS. DESSA FORMA, ESTE TRABALHO APRESENTA UMA ANáLISE ACERCA DA INFLUêNCIA DOS PRINCIPAIS PARâMETROS DO PROCESSO SOBRE O âNGULO DE FLEXãO DE CHAPAS METáLICAS, ASSIM COMO A SUA INTERFERêNCIA NAS TRANSFORMAçõES METALúRGICAS DO MATERIAL. PARA O ESTUDO, SEIS CHAPAS DE ALUMíNIO DE ALTA RESISTêNCIA FORAM SUBMETIDAS à CONFORMAçãO A LASER, EM QUE FOI DETERMINADA UMA POTêNCIA CONSTANTE DE 200 W, E VARIOU-SE A VELOCIDADE ENTRE 3 E 6MM/S, E O NúMERO DE PASSES ENTRE 1 E 3 PARA CADA AMOSTRA, A FIM DE VERIFICAR AS DIFERENTES TRANSFORMAçõES METALúRGICAS E DE FORMA PARA DETERMINADO PARâMETRO. COMO RESULTADO, FOI POSSíVEL OBTER O âNGULO DE FLEXãO APóS CADA ENSAIO, E ANALISAR A MICRODUREZA E A MICROGRAFIA DO MATERIAL CONFORMADO, A FIM DE VERIFICAR A INFLUêNCIA DOS PRINCIPAIS PARâMETROS DE PROCESSO SOBRE AS ALTERAçõES METALúRGICAS E MECâNICAS DA PEçA

LASER BEAM FORMING HAS BECOME AN INNOVATIVE PROCESSING METHOD, FACING THE NEED OF INDUSTRIES TO ADAPT TO NEW TECHNOLOGIES. WITH THE USE OF THE LASER, WHICH HAS THE ABILITY TO PROMOTE A LOCALIZED DEFORMATION IN THE PROCESSING OF THIN SHEETS QUICKLY AND EFFECTIVELY, THE PROCESS IS PROMISING AND COMPETITIVE COMPARED TO CONVENTIONAL METHODS. ALTHOUGH THERE IS NO PHYSICAL INTERACTION BETWEEN THE EQUIPMENT AND THE MATERIAL, BEING A NON-CONTACT METHOD, LASER FORMING CAN GENERATE BENDING IN METAL SHEETS BY INTRODUCING THERMAL STRESSES FROM THE LASER BEAM AND INDUCING PLASTIC DEFORMATION. DIFFERENT STUDIES HAVE BEEN CARRIED OUT SO THAT IT IS POSSIBLE TO ANALYZE IN DEPTH THE MECHANISMS INVOLVED IN LASER FORMING AND HOW TO PREDICT THE BENDING ANGLE OF THE SHEETS. THUS, THIS WORK PRESENTS AN ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF THE MAIN PROCESS PARAMETERS ON THE BENDING ANGLE OF METAL SHEETS, AS WELL AS THEIR INTERFERENCE IN THE METALLURGICAL TRANSFORMATIONS OF THE MATERIAL. FOR THE STUDY, SIX HIGH-STRENGTH ALUMINUM SHEETS WERE SUBJECTED TO LASER FORMING, IN WHICH A CONSTANT POWER OF 200 W WAS DETERMINED, AND THE SPEED WAS VARIED BETWEEN 3 AND 6 MM/S, AND THE NUMBER OF PASSES BETWEEN 1 AND 3 FOR EACH SAMPLE, IN ORDER TO VERIFY THE DIFFERENCE METALLURGICAL AND SHAPE TRANSFORMATIONS FOR A GIVEN PARAMETER. AS A RESULT, IT WAS POSSIBLE TO OBTAIN THE BENDING ANGLE AFTER EACH TEST, AND TO ANALYZE THE MICROHARDNESS AND MICROGRAPH OF THE SHAPED MATERIAL, IN ORDER TO VERIFY THE INFLUENCE OF THE MAIN PROCESS PARAMETERS ON THE METALLURGICAL AND MECHANICAL CHANGES OF THE PART.

Palavras-chave

Conformação a laser; Laser; Alumínio; Ângulo de dobramento

Laser Beam Forming; Laser; Aluminum 6013-T6; Bending Angle