Título

DESENVOLVIMENTO DE UM NOVO PROJETO DE DISTRIBUIDOR

DEVELOPMENT OF A NEW TUNDISH INNER DESIGN

Autoria

Costa, Afrânio Márcio; Silva, Carlos Antônio; Furtado, Henrique Silva; Fialho, Marcelo Macedo; Borges, Rodrigo Nazareth; Nascimento, Zelber Dettogne do

DOI

10.5151/2594-5300-0029

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Resumo

No processo de lingotamento contínuo existe uma demanda cada vez maior no sentido de redução de custo e de melhoria da qualidade. A redução de custo envolve a redução de sobras e de descartes, os quais, por outro lado, são efetuados para garantir um nível de qualidade adequada. Assim o grande desafio é compatibilizar estas duas variáveis, que a primeira vista parecem ser excludentes. O presente trabalho foi realizado para avaliar uma nova proposta de geometria de distribuidor, que tem como objetivo reduzir a sobra de aço e ao mesmo tempo melhorar a qualidade dos produtos. Os resultados de simulações numéricas e físicas (modelo em água) mostraram que esta nova configuração apresenta um padrão de escoamento mais favorável à remoção de inclusões do que aquela atualmente em uso. Os resultados dos testes industriais mostraram um ganho médio de 1,7 t de aço por distribuidor, que representa aproximadamente US$100.000 por ano, considerando somente gastos com recuperação de sucata. Além disto, estes testes mostraram ganhos de qualidade tanto no laminado a quente, quanto no laminado a frio e galvanizados, com a redução significativa dos índices de esfoliação química.

 

Upon continuous casting process there is an increase market demand that is the drive force to reduce costs and increase quality. Cost reduction involves steel losses reduction (i.e., excess and discards) which are previously defined in order to attend a best level of quality. Therefore, this demand from the market is a big challenge, because cost reduction and quality improvement seem to be excluding at first sight. An analysis was performed in order to evaluate the efficiency of new inner tundish design (YES) compared to the current one. It is focused on reduction of liquid steel remaining in the tundish after its change and on the improvement of slab quality. Results of water simulation and numerical simulation have shown that the new configuration have a flow pattern more suitable for inclusion removal then the current one. Industrial trials revealed an average reduction of the tundish skull of around 1.7 t, which provide an estimated annual benefit of US$100.000. Furthermore, inspections on hot, cold and galvanized coils produced from slabs caster using YES system have shown a reduction of sliver index.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Projeto; Distribuidor; Simulação.

Continuous casting; Tundish; Simulation; Industrial trail.