Título

DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE SUPERVISÃO DOS PARÂMETROS DAS MÁQUINAS DE SOLDA DAS DECAPAGENS DA COSIPA

DEVELOPMENT OF A SUPERVISORY SYSTEM FOR WELDER PARAMETERS ON COSIPA’S PICKLING LINES

Autoria

Carvalho, Amauri Dias de; Ino, Edson Kazuo; Souza, José Araújo de; Souza, Neilson Duarte de; Silva, Ricardo Severiano da; Maria, Thatiana

DOI

10.5151/2594-5335-0002

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Resumo

Durante a laminação a quente, surge ao longo de toda a superfície da tira de aço, uma camada de óxido que deve ser removida antes dela ser laminada a frio. A Decapagem é o processo usado para esta remoção. Lá, as bobinas são desenroladas, uma a uma, e suas extremidades são soldadas, ou seja, o final de uma bobina já em processo é soldada ao início da próxima bobina. Na seção de saída, a tira é aparada em suas bordas, inspecionada, oleada e enrolada novamente. A solda realizada na seção de entrada transforma o processo de decapagem em um processo contínuo, resultando na melhoria de sua produtividade e na dos processos posteriores. Esta melhoria é obtida através do aumento do peso médio dos rolos produzidos, pois se agrupam pelo menos duas bobinas em cada rolo. Na COSIPA o termo “rolo” é adotado para denominar o produto formado por duas bobinas unidas por solda. A solda que irá para o Laminador de Tiras a Frio (LTF) deverá possuir as mesmas características de qualidade da tira e terá como objetivo evitar a ocorrência de ruptura no LTF, o que pode ocasionar danos ao equipamento. As Decapagens da COSIPA são antigas e carentes de sistemas que supervisionem o processo, desta forma com o objetivo de implementar o monitoramento de parâmetros do processo de soldagem, e criar uma base dados que possa ser consultada para analisar qualquer anormalidade que ocorra durante o processo, ou mais tarde no LTF, foi desenvolvido um sistema de supervisão e arquivamento de dados dos parâmetros de cada solda realizada nas máquinas de solda.

 

During hot rolling, a superficial oxidation comes out over the entire rolled strip surface, which must be removed, before be processed in a cold mill. The equipment used to remove this oxidation is the pickling line. There, the coils are unwounded one by one and welded each other at its head and tail ends. At the exit section, the strip is side trimmed, inspected, oiled and wounded again. The weld that was made in the line’s entry section turns the pickling process into a continuous one, improving its own productivity as well the next line’s productivity. This is attained increasing the average weight of the produced coils, as, at least, two coils are grouped in one. The weld that goes to the mill must has the same quality features as the strip to avoid strip breaks in the mill, causing damages to it. COSIPA’s pickling lines are olders and destitute of any process supervisory system. So aiming the implementation of a welding process parameter monitoring and create a database that could be consulted to analyse any abnormality that could occur on the process or later on Tandem Cold Mill (TCM), was developed a supervisory and saving system for each weld made in the welding machines.

Palavras-chave

Decapagem; Máquina de solda; Aquisição de dados; Controle de processo.

Pickling line; Welder; Data acquisition; Process control.