Título

DESENVOLVIMENTO E IMPLANTAÇÃO DO DETECTOR PNEUMÁTICO DE VAZAMENTO DE AÇO NA SAÍDA DOS MOLDES NAS MLC’s 1, 2 e 3 DA ARCELORMITTAL TUBARAO

IMPLEMENTATION OF BREAKOUT DETECTION ALARM SYSTEMS AT ARCELORMITTAL TUBARÃO – CCM’s 1, 2 and 3

Autoria

Morais, Alexandre Aparecida; Fracalossi, Rogério Luiz; Arruda, Reinaldo de

Morais, Alexandre Aparecida

Eu sou esse autor

Fracalossi, Rogério Luiz

Eu sou esse autor

Arruda, Reinaldo de

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/1982-9345-28123

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Resumo

O rompimento de pele (breakout) é considerado uma das anomalias mais danosas ao processo de lingotamento contínuo de placas de aço. Esta ocorrência, além dos riscos de segurança durante a limpeza do aço derramado, resulta em pesadas perdas de produção e danos aos equipamentos. Estima-se que o custo potencial de um rompimento de média intensidade possa atingir a cifra de US$270.000,00, considerando a perda potencial de produção, o custo de reprocessamento do material e a recomposição dos equipamentos como segmentos, moldes, etc. Portanto, tão importante quanto evitar o breakout é também reduzir as suas consequências. Dentro deste contexto visando mitigar os danos de um rompimento quando o vazamento não é imediatamente reconhecido, desenvolveu-se um sistema pneumático de detecção de vazamento na saída do molde, envolvendo os edge e foot rolls. Basicamente, o sistema é um circuito fechado constituído de tubos de pequeno diametro com gás nitrogenio pressurizado. Se ocorrer um vazamento de aço, este funde o tubo (provocando perda de pressão ou excesso de vazão) ativando o sistema de alarme de indicação de vazamento, que fecha automaticamente a válvula gaveta do distribuidor para o veio e coloca a placa em extração. Atualmente todos os moldes da ArcelorMittal Tubarão possuem este sistema visando mitigar as consequencias de um vazamento.

The breakout is considered one of major problems in Continuous Casting Process of Slabs. This occurrence, besides the safety issues during the cleaning of steel spread into machine, strongly implies in production loss and equipment damage. The average cost of a breakout occurrence is estimated in US$270 K, considering the losses of production, yield and steel reprocessing and equipment repair. Thus, as important as avoid breakout occurrence is to minimize its consequences. Aiming to mitigate a Breakout consequence, when it is not immediately detected, it was developed a pneumatic detection system involving edge and foot rolls. The System is consisted of a close circuit of narrow tubes with pressurized nitrogen. When the breakout occurs, the liquid steel melts the tubes resulting in an increase in nitrogen pressure (or a decrease in nitrogen flow) activating the breakout alarm system, which closes the slab gate of the reoffered strand and start extraction procedure. Currently, all the molds used in ArcelorMittal Tubarão have the mentioned Breakout Detection System.

Palavras-chave

Rompimento de pele, Lingotamento contínuo de placas de aço

Breakout, Continuous casting of steel slabs