Título

DESENVOLVIMENTO SISTEMÁTICO DE NOVAS CLASSES DE AÇO BASEADO EM SIMULAÇÃO

SYSTEMATIC DEVELOPMENT OF NEW STEEL GRADES ON THE BASE OF EXPERIMENTAL SIMULATION

Autoria

Schiller, Ernst

DOI

10.5151/2594-5297-00002

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Resumo

Produção eficiente e desenvolvimento de processos só são possíveis com a utiização de equipamentos no estado da arte. Nosso trabalho é identificar os passos mais importantes do processo e separadamente simulá-los em escala laboratorial. Esta análise modular fornece uma alta flexibilidade para desenvolvimentos de processos. A simulação experimental começa com análise do conceito derivado da experiência na fabricação de classes de aços, normatização e as necessidades o cliente. Uma gama de testes é produzida em escala laboratorial e então o material é laminado a quente e a frio. Graças aos investimentos em centros de tecnologia, com o simulador para laminação a quente, a frio, recozimento e galvanização, é possível se aproximar da cadeia de processo de fabricação de aço no laboratório. Considerando isso, o objetivo deste trabalho é demonstrar os benefícios e importância dos simuladores Vatron. Do lado do cliente, o alvo é obter um extensivo conhecimento dos parâmetros que definem o processo. Isto pode inclusive levar a uma redução do tempo de start-up para novas linhas devido à preparação dos parâmetros pré- ajustados provenientes da simulação e ao conhecimento e no desenvolvimento de novas classes de aço.

 

Efficient product and process development is only possible with state of the art equipment. Our target is to identify the most important process steps and separately simulate these steps in a laboratory scale. This modular approach gives an extremely high flexibility for process development. Experimental simulation starts with an analysis concept derived from experience in the manufacture of this steel grade, normative or customer requirements, as well as operational possibilities. A test cast is produced on a laboratory scale and then hot rolled and cold rolled. Thanks to the investments in a technology center, with the simulator equipment for hot and cold rolling / skin passing, annealing and hot-dip coating, it is now possible to close the continuous process chain for steel manufacture in the laboratory. Our target is to identify the most important process steps and separately simulate this step in a laboratory. Considering it the objective of this paper is to demonstrate the benefits and importance of Vatron’s simulators. On the client side, the aim is to gain an extensive knowledge of the parameters that define the process. This can even lead to a high reduction of the start up time for new lines, due to preparation of preset parameters from systematic experimental simulation test, and the development of new steel grades.

Palavras-chave

Laminação a quente; Laminação a frio; Recozimento; Galvanização.

Hot rolled; Cold rolled; Annealing; Hot-dip coating.