ISSN 2594-357X
37º Redução e 8º Minério de Ferro — vol. 2, num.2 (2007)
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Resumo
Aspectos do meio ambiente têm ganhado importância no projeto e operação de plantas de sinterização. SIEMENS VAI desenvolveu novas tecnologias para reduzir os impactos ambientais para valores mínimos. Como processo primário, a recirculação do gás gerado é utilizada, reduzindo substancialmente a quantidade de gás emitida, além de proporcionar a reutilização de parte do calor. Medidas secundárias se fazem necessárias como MEROS (Redução Maximizada da Emissão da Sinterização), considerada o estado da arte da tecnologia de limpeza de gás a seco. A recirculação de gás seletiva (eposint – processo ambiental de otimização da sinterização) – desenvolvida pela SIEMENS VAI e voestalpine in Linz/Áustria – tornou possível evitar qualquer aumento do impacto ambiental quando a capacidade da planta de sinter for aumentada para 30% (pelo alongamento da máquina de sinter). A implementação da Recirculação Seletiva de Gás resultou em baixa emissão de SOx e NOx, além de reduzir a concentração de dioxina e mercúrio no gás de topo. Quando aplicada a Recirculação Seletiva de Gás a uma planta existente, a emissão pode ser reduzida a aproximadamente 30 % sem modificação nos fatores de produção.
Environmental aspects are increasingly gaining importance in the design and operation of sinter plants. Siemens VAI has developed new technologies to reduce environmental impacts to an absolute minimum. With the Selective Waste Gas Recirculation system as a primary environmental measure, offgas generated during sintering is substantially reduced whilst part of the waste heat of the recycled gas portion is used. However, secondary measures are also necessary to meet today’s and future environmental regulations. With MEROS® (Maximized Emission Reduction Of Sintering) as the latest state–of-the-art dry gas cleaning technology, sinter plant operators can look towards a bright future in respect to emission levels. The Selective Waste Gas Recirculation (eposint – environmental process optimized sintering) - jointly developed by Siemens VAI and voestalpine at voestalpine’s plant in Linz/Austria - made it possible to avoid any additional environmental impacts when increasing the sinter capacity by 30% (by elongating the sintering machine). This was a precondition for local authorities to approve the expansion project. The implementation of Selective Waste Gas Recirculation resulted in lower absolute emissions of SOx and NOx. Furthermore, dioxin and mercury concentrations in the offgas were significantly reduced. In addition, specific coke consumption was also reduced.
Palavras-chave
Eposint; MEROS; Meio-ambiente; Recirculação de gás seletiva; Limpeza de gás a seco.
Eposint; MEROS; Selective waste gas recirculation; Dry sinter gas cleaning
Como citar
Fleischanderl, Alexander;
Kropf, Andreas;
Sebanz, Anton.
DESENVOLVIMENTOS NA TECNOLOGIA DE SINTERIZAÇÃO OBJETIVANDO PRODUÇÃO SUSTENTÁVEL - EPOSINT & MEROS®
,
p. 613-624.
In: 37º Redução e 8º Minério de Ferro,
São Luís - MA,
2007.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357x-12982
