ISSN 2594-5297
48º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos — vol. 48, num.48 (2011)
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Resumo
A number of new technologies and innovative equipment have been developed and implemented on the market for the production of rails, beams and sections. Universal rail rolling on reversing tandem mills, XH® rolling technology for beams, CCS® mill stands and CRS® straightening machines for higher product quality and better time utilization are well known and successfully in operation in many plants worldwide. A brief survey and introduction to these technologies and innovations is given in the paper. The main focus of this paper lies on the introduction of innovative concepts for the cost effective production of sections and billets in order to meet the market demand based on several mills in successful operation. The benefits for the user’s competitiveness of the remarkable innovations developed in the past are illustrated, namely: Streamlined process flow; Closer tolerances thanks to under-load roll gap adjustment and automatic gap control; Improvement of final product properties, Reduced production costs. The concepts described in this paper enable an excellent product quality to be achieved, whilst at the same time allowing the products to be produced at lower conversion costs.
Uma quantidade razoável de tecnologia e equipamentos inovativos vem sendo desenvolvida e implementada no mercado para produção de trilhos, vigas e perfis. Laminação universal de trilhos em laminadores tandem reversíveis, uso da tecnologia XH® para produção de perfis, gaiolas de laminação CCS® e endireitadeiras CRS® já são hoje tecnologias bem conhecidas, instaladas e operadas com sucesso em várias plantas ao redor do mundo proporcionando no final produtos de melhor qualidade e uma melhor utilização do laminador. Uma breve abordagem e introdução destas tecnologias serão dadas neste trabalho. O foco principal deste trabalho é introduzir e demonstrar os conceitos de inovação aplicados na produção de perfis e trilhos de forma a atender às demandas nos diversos laminadores em operação e bem sucedidos e a um melhor custo benefício. Os principais benefícios trazidos por essas inovações para uma melhor competitividade dos usuários são: Fluxo de Processo In-Line; Melhores tolerâncias do produto final graças ao ajuste de bitola sob carga e controle automático da bitola; Melhoria nas propriedades mecânicas do produto final; Redução dos custos de produção. Os conceitos descritos neste trabalho proporcionam a produção de um produto de excelente qualidade, ao passo que ao mesmo tempo permitem produção destes produtos a baixos custos de conversão.
Palavras-chave
Section mills; Continuous mills; Universal rolling; Reversing tandem mill.
Laminadores de perfis; Laminadores contínuos; Laminação universal; Laminador tandem reversível.
Como citar
Svejkovsky, Ulrich;
Krieg, Elmar;
Amorim, Delio.
ECONOMICAL LEADING-EDGE TECHNOLOGIES FOR ROLLING OF BEAMS, STRUCTURALS AND BILLETS
,
p. 305-321.
In: 48º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos,
Santos,
2011.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-20557