Título

EFEITO DE ALGUMAS VARIÁVEIS DURANTE A MOAGEM DE ALTA ENERGIA DE PÓS DE Ni E Al

ON SOME VARIABLES DURING HIGH-ENERGY MILLING OF Ni AND Al POWDERS

Autoria

Kubaski, Evaldo Toniolo; Cintho, Osvaldo Mitsuyuki; Capocchi, José Deodoro Trani

DOI

10.5151/2594-5327-0131

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Resumo

Pós de Ni e Al foram misturados na composição Ni50Al50 (% atômica). As misturas de pós foram submetidas à moagem de alta energia em moinho “Spex” (62min, 65min, 2h, 5h e 15h) e “Attritor” (8h, 15h e 24h). No “Attritor”, realizaram-se moagens adicionais seguindo um planejamento fatorial em 2 níveis e 3 variáveis. Todas as moagens foram conduzidas em atmosfera de argônio. Monitorou-se a evolução da temperatura do jarro durante as moagens. Os produtos foram caracterizados utilizando-se difratometria de raios X e microscopia eletrônica de varredura. A análise dos difratogramas de raios X em conjunto com as curvas da temperatura do jarro em função do tempo de moagem indicou a formação do composto NiAl tanto em pós processados em moinho “Spex” quanto “Attritor”. No entanto, no “Spex” a formação ocorre para tempos inferiores de moagem. O planejamento fatorial indicou que menores poderes de moagem levam a um maior aproveitamento do pó de entrada nos experimentos com o “Attritor”. As micrografias eletrônicas de varredura indicaram que as amostras processadas no “Attritor” produziram partículas na forma de “flakes” e de menor tamanho em relação àquelas processadas no “Spex”.

 

Blends of Ni and Al powders were mixed at Ni50Al50 composition (%at). These blends were processed by high-energy milling in a “Spex” mill (62min, 65min, 2hr, 5hr, and 15hr), and in an “Attritor” mill (8hr, 15hr, and 24hr). In the “Attritor” mill, additional millings following a factorial design in 2 levels and 3 factors were performed. All milling runs were conducted under argon atmosphere, and jar temperature during milling were measured. The milling products were characterized by X-ray diffraction (DRX) and scanning electron microscopy (SEM). Analysis of X- ray diffraction patterns, in addition to the evolution of jar temperature during milling, indicated NiAl intermetallic synthesis either in “Spex” or “Attritor” mills. However, in “Spex” this compound formation occurs in lower milling times. The factorial design results suggested that, when using an “Attritor” mill, lower ball-to-powder ratios promotes greater values of

Palavras-chave

Moagem de alta energia; Intermetálico NiAl; Planejamento fatorial.

High-energy milling; NiAl intermetallic compound; Factorial design.