Título

EMPREGO DE CARVÃO MINERAL DO RIO GRANDE DO SUL EM SIDERURGIA - UM PRECEDENTE BEM SUCEDIDO - PERSPECTIVAS

THE USE OF COAL FROM RIO GRANDE DO SUL IN STEELMAKING - A WELL SUCCEEDED PRECEDENT - OUTLOOK

Autoria

Sérgio Wilibaldo Garcia Scherer; Henrique Carlos Pfeifer; Alexandre Balinski; Edson Paulo Menezes; Antônio Cesar Faria Vilela; Gunther Bantel

DOI

10.5151/2594-357X-25375

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Resumo

O Balanço Energético Nacional do MME informa que em 31/12/2012, o carvão mineral representa 73% dos recursos e reservas nacionais de energia fóssil. A partir de 1960 foram realizados estudos e experiências que resultaram na implantação da Aços Finos Piratini (AFP), uma mini usina integrada para aços especiais pela rota tecnológica “Redução Direta a redutor sólido / Aciaria Elétrica”, na cidade de Charqueadas/RS. A unidade Sl/RN (forno rotativo) operou de 1973 a 1990, com carvão local com até 35% de cinza. O processo atraiu a atenção mundial: em 1974 foi feito um teste industrial bem sucedido com linhito briquetado alemão; em 1975 o ILAFA realizou em Porto Alegre seu Seminário Internacional sobre Redução Direta; equipes da África do Sul e da Índia foram treinadas na AFP. A Índia é atualmente a líder mundial na produção de ferro esponja a carvão. O trabalho apresenta um modelo de usina integrada, autosuficiente em redutor e energia elétrica, à base de carvão não coqueificável, produzindo tarugos. Além disso, apresenta outras possibilidades de emprego do carvão mineral nacional em siderurgia, tais como a injeção de finos nos altos fornos e seu emprego no processo COREX. As perspectivas futuras estão delineadas em documento do Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE) do MDIC, que coloca metas para 2022 e 2035.

 

The National Energy Balance from MME informs that on 31/12/2012 mineral coal accounts for 73% of national resources and reserves of fossil energy. Since 1960 studies and experiments have been carried through that resulted in the construction of Acos Finos Piratini (AFP), an integrated mini steel plant for special steels, by the technological route "Coal based Direct Reduction / Electric Steelmaking" in Charqueadas/RS. The Sl/RN unit (rotary kiln) operated from 1973 through 1990, with local coal with up to 35 % ash. The process attracted worldwide attention: in 1974 a successful industrial test was carried out with German lignite briquettes; in 1975, ILAFA conducted its International Seminar on Direct Reduction, in Porto Alegre; teams from South Africa and India have been trained in AFP. India is currently the world leader in the production of coal based sponge iron. The paper presents a model of an integrated steel plant, self-sufficient in reducing agent and electric energy, based on non-coking coal, producing billets. Moreover, it presents other possibilities of using national mineral coal in steelmaking, such as pulverized coal injection into blast furnaces, or its use in the COREX process. The future prospects are outlined in a document of the Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), of MDIC, defining targets for 2022 and 2035.

Palavras-chave

Redução direta; Ferro esponja; Redutor sólido; Injeção de finos

Direct Reduction; Sponge Iron; Solid Reducing Agent; Pulverized Coal Injection