Título

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE UNIÃO DE CHAPAS POR PONTO TOX® E SOLDA PONTO

COMPARATIVE STUDY BETWEEN TOX® JOINT AND SPOT WELDING FOR PLATES UNION

Autoria

Mota, Conrado Paixão de Azevedo; Costa, Necésio Gomes

DOI

10.5151/2594-5327-0276

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Resumo

Este trabalho visa comparar os processos de união de chapas utilizados nas indústrias automobilísticas: Solda a Ponto e por Ponto TOX®. Chapas de 1,2 mm e 0,8 mm de espessura, foram unidas pelos dois processos. Ensaios de Tração para obtenção da força de cisalhamento e de destacamento foram realizados. Análises micrográficas foram feitas, visando identificar defeitos metalúrgicos e medir a variação de espessuras após a união. Os valores de força de cisalhamento para as chapas unidas por Ponto TOX® foram aproximadamente 50% inferiores aos valores encontrados por Solda a Ponto. Estes resultados viabilizam a substituição da Solda a Ponto por união TOX®. Os resultados dos ensaios de destacamento não foram suficientes para satisfazer os quesitos de projetos, tal resultado poderia ser alcançado com um aumento no número de uniões por Ponto Tox®. Os desvios padrões foram muito altos, sugerindo uma análise da forma com a qual o ensaio foi realizado. Um ensaio diferente poderia concentrar os esforços perpendicularmente ao ponto, causando o destacamento da união por rompimento e não por desencaixe do ponto, como ocorreu nos ensaios efetuados. A redução de espessura na chapa em contato com o punção, no processo de união TOX®, foi de 84%. Esta redução de espessura poderá fragilizar a união, caso partes metálicas infiltrem entre as chapas no momento da execução do ponto, sendo assim necessário a limpeza das ferramentas.

 

This work aims to compare two processes of joining used in the Automotive industry: Spot Welding and Tox®. Plates of 1.2 mm and 0,8 mm of thickness, were joined by both process. Tensile tests to obtain the shear and detachment force were undertaken. Micrograph analysis aiming to identify any metallurgical problem and to measure the thickness reduction after joining was also carry out. The values of shear force found for the plates joined by Tox® process were approximately 50% inferiors to the values found for the Spot Welding. These results show some viability in changing the Spot Welding process for the Tox®. The detachment forces results were not enough to satisfy the project requirement, althought a increasement on the number of Tox® joints could reach the expected result. The standard deviations were too high, between 15-18% of detachment shear force found, suggesting that an analysis of the way the experiments are carried out. A perpendicular solicitation on the sample would cause failure for breakdown instead of a simple displacement of the plates as it occurs during the experiments. When the Tox® process was used, the thickness reduction of the plates was around 84%. The thickness reduction found the plates joined by Tox® process can fragilize the component, in case of having small parts infiltrated between the plates during union process.

Palavras-chave

Ponto TOX®, Solda a ponto; Força de cisalhamento; Força de destacamento.

Tox® joint; Spot welding; Shears force; Detachment force.