Título

EVOLUÇÃO DE INDICADORES DE MANUTENÇÃO A PARTIR DA IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMA DE GESTÃO E ANÁLISE DE FALHAS

MAINTENANCE PERFORMANCE INDICATORS EVOLUTION FROM IMPLEMENTATION OF MANAGEMENT SYSTEM AND FAILURE CAUSES ANALYSIS

Autoria

Correia, Luan Antonio Pereira Duarte; Rodrigues, Gidean

DOI

10.5151/2594-5327-40392

Downloads

Baixar Artigo 14 Downloads

Resumo

Empresas estão inseridas em mercados muito competitivos. A globalização e o avanço tecnológico fazem umas escalem e atingirem margens globais em médio prazo, assim como obrigam outras a fecharem as portas cada vez mais rápido. Isso se torna mais crítico para o seguimento industrial e de manufatura devido a quantidade de pessoas que esse seguimento emprega. É notório que para empresas desse ramo continuarem saudáveis e sustentáveis a produtividade tem que ser prioridade. Fazer mais com menos nunca foi tão importante. Portanto, quando se trata de manutenção, é fundamental que reduzir retrabalhos, o consumo de peças de reposição seja consciente e falhas sejam geridas adequadamente. Esses fatores, quando bem feitos, resultam no aumento da produtividade e competitividade das organizações. Esse trabalho realizou um estudo teórico sobre estrutura e sistema de gestão da manutenção, gestão de tratativa de falhas, estratégias de manutenção, método de categorização de ativos, manutenção produtiva total, indicadores de performance, métodos de análise de causas raízes e em seguida apresentou a consolidação desses conhecimentos aplicados a uma indústria de reciclagem de chumbo secundário. Como principais resultados medidos, foi percebido um aumento de 60% no MTBF, redução de 3,3 vezes no MTTR e 23% no índice de tratativas necessárias

 

The companies are inserted in a competitive market. The globalization and the advances of technology make some gain a significant part of the global market share while others close their doors faster. In terms of social impact, this is more critical for the industrial manufacturing segment due to the number of people which these industries employ. To have productivity as priority is fundamental to maintain the organizations healthily and sustainability. To do more with less never was most important. In this context, in reference to maintenance, it is extremely important to reduce reworks, control the cost with spare parts, eliminate and manage failures satisfactorily. When it is done, the main results are companies being more productive and competitive. This paper made theoretical research about the maintenance structure and management system, management of the root cause failure analysis, typology and maintenance strategies, asset classification method, Total Productive Maintenance (TPM) and maintenance key performance indicators. In the next, it was presented this knowledge applied to smelting secondary lead plant, how was the implantation process of a failure and cause analysis system until to achieve the main results as the Mean Time Between Failures increase 60%, the Mean Time to Failure reduce 3.3 times and increase 23% of necessary analysis index

Palavras-chave

TPM, RFCA, Manutenção, Falhas

TPM, RFCA, Maintenance, Failure