Título

FECHAMENTO DA POROSIDADE CENTRAL NA LAMINAÇÃO DE FIO-MÁQUINA

CLOSURE OF CENTRAL POROSITY IN WIRE ROD ROLLING

Autoria

Assunção, André Luiz; Boratto, Francisco J. M.; Borchardt, Fábio da Silva; Santos, Dagoberto Brandão

DOI

10.5151/2594-5297-0083

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Resumo

O aço na condição lingotado algumas vezes contém vazios, que surgem principalmente por causa da contração do material durante a solidificação e aprisionamento de gases. Geralmente a maior fração de vazio está localizada no centro do material e, muitas vezes, é tão alta que uma porosidade central longitudinal é formada. Foram estudados os efeitos dos parâmetros temperatura de deformação, velocidade de laminação e redução de área no fechamento da porosidade central através de Planejamento de Experimentos. A porosidade central foi artificialmente criada em corpos de prova de seção transversal retangular para laminação em laminador de planos com mesa lisa em laboratório, e em tarugos de aço para laminação em canais em laminador industrial de fio-máquina. Os resultados obtidos em laboratório mostraram a influência da interação entre temperatura, velocidade de laminação e redução de área na laminação de planos, com a melhor condição em alta temperatura, baixa velocidade e alta redução, e foi mais efetivo em aço baixo carbono do que em aço ligado. Na laminação de fio-máquina os resultados também mostraram a influência da interação entre temperatura, velocidade de laminação e redução de área nos canais ovais com a melhor condição em alta temperatura, baixa velocidade e baixa redução de área para o fechamento da porosidade central.

 

As-cast billet from continuous casting process may contain voids that appear mainly due to material shrinkage during solidification or gas entrapment. Usually the highest void fraction is located in the center of the material and some times are so high that a longitudinal central porosity is formed. Studies were carried out to verify the effects of deformation temperature, rolling speed and reduction of area in the closure of an artificial central porosity in rectangular cross section specimen, rolled in laboratory flat rolls. For the wire rod rolling, a hole was made in the billet and the same parameters were studied. Design of Experiments was carried out to know the best condition in the closure of central porosity. Experiment results have shown the influence of temperature, rolling speed and reduction of area in the closure of central porosity in flat rolling, and the best conditions were at high temperature, low speed and high reduction, and it was more effective in low carbon steel than alloy steel at the same conditions. For the wire rod rolling, the results have shown the influence of the same parameters, with the best condition for the closure of central porosity at high temperature, low speed and low reduction in the oval groove rolls.

Palavras-chave

Planejamento de experimento; Porosidade; Laminação.

Design of experiments; Porosity; Rolling.