Título

FORNECEDOR ALTERNATIVO AO OEM NO REPARO DE TURBINAS A VAPOR

ALTERNATIVE SUPPLIER TO THE OEM REGARDING REPAIRS OF STEAM TURBINE

Autoria

Natal, Flávio Henrique Stahlberg; Caumo, Jonas Pedro

DOI

10.5151/2594-3626-22329

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Resumo

Os setores siderúrgico, utilidades, papel & celulose, químico e petroquímico brasileiros tem uma vasta aplicação de turinas a vapor para acionamento de compressores e geradores elétricos de médio e grande porte, entre 15 MWe 50 MW. Diversas plantas em atividade hoje possuem turbo-grupos cujos ciclos de operação se iniciaram nas décadas de 1960, 1970 e 1980. É característica das turbo-máquinas uma elevada campanha. Normalmente os projetos e processos construtivos destes equipamentos permitem uma vida útil de 200.000 horas e uma processo de revitalização para extensão de mais 200.000 horas. Isso equivale a aproximadamente 47 anos operacionais. Durante a operação diversos fatores e fenômenos são potenciais causadores de deterioração na performance e danos aos equipamentos. Tais fatores estarão presentes em menor ou maior grau durante o ciclo de vida de todos os turbo-grupos, gerando a necessidade de manutenção e monitoração dos mesmos. Uma vez que existe um extenso parque de turbinas a vapor próximas ou acima do ciclo de vida útil, e sendo a absoluta maioria destas importadas e com suas tecnologias descontinuadas pelos fabricantes originais (OEM), tornou-se uma carência no mercado o desenvolvimento de fornecedores nacionais alternativos para grandes reparos e revitalizações. Este trabalho apresenta a metodologia, os resultados da aplicação de engenharia reversa e a utilização de tecnologias nacionais no reparo de turbinas a vapor, desenvolvidos pela TGM Turbinas entre 2003 e 2011.

 

The steel, utilities, pulp & paper, chemical and petrochemical sectors in Brazil have a wide application of steam turbines to drive compressors and electric generators of medium and large sizes, between 15 and 50 MW. Several plants in operation nowadays have turbogroups whose operational cycles began at 60’s, 70’s and 80’s. It is characteristic of turbomachines having a high lifetime. Usually the design and construction processes of these devices allow a lifetime of 200,000 hours and a revitalization process for an extension of more 200,000 hours. This is equivalent of approximately 47 years of operations. During the operation a large number of factors and phenomena are potential causes of deterioration of performance and damage to equipment. These factors will be present in greater or lesser degree during the life cycle of all turbo-groups, creating the need of maintenance and monitoring. Since there is a large amount of steam turbines near or above the cycle of lifetime, and being the absolute most of these turbo-groups imported technologies and discontinued by their original manufacturers (OEM), the development of a national alternative suppliers to major repairs and revitalization has become a need in the market. This work presents the methodology, the results of applying reverse engineering and the use of domestic technologies in the repair of steam turbines, developed by TGM Turbinas between 2003 and 2011.

Palavras-chave

Geração de energia; Turbinas a vapor; Manutenção.

Power generation; Steam turbines; Maintenance.