ISSN 2594-5297
41º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados Revestidos — vol. 41, num.41 (2004)
Título
Autoria
DOI
Downloads
Resumo
Por ocasião do Projeto Bobina Pesada um novo forno de reaquecimento foi adquirido. Um sistema de automação dedicado à área de Fornos da Laminação de Tiras a Quente foi desenvolvido para gerenciamento dos 3 fornos, incluindo funções como: gerenciamento de programas de produção, rastreamento de placas e um Sistema de Otimização de Reaquecimento de Placas. O Sistema de Otimização inclui um Modelo Térmico de Reaquecimento para o forno Pusher e o Novo Forno Walking Beam. Os principais recursos deste Modelo são: o rastreamento térmico das placas, o cálculo das curvas de aquecimento de cada produto, o cálculo de set points de temperaturas dos fornos e controle do ritmo de produção dos mesmos. Isto permitiu um controle totalmente automático do processo de reaquecimento de placas e disponibilizou para as equipes de operação uma nova ferramenta para controle térmico dos fornos, e para as equipes de Metalurgia e Controle de Processo informações da evolução de temperaturas das placas ao longo destes fornos. O Modelo Térmico desenvolvido pela Stein Heurtey foi adaptado para as várias condições de processo e produção da ACESITA, onde alterações específicas foram desenvolvidas através da participação das equipes de Controle de Processo e Automação. A utilização do Sistema de Otimização permitiu alcançar resultados como: maior conhecimento e domínio do processo de reaquecimento de placas; gerenciamento de temperaturas e transições nos fornos, garantindo características específicas do processo ACESITA; aumento de produtividade dos aços inoxidáveis e carbono; redução de temperaturas de processo, com ganhos conseqüentes em consumo de combustível e redução de formação de carepa.
In the ACESITA’s Heavy Coil Project a new reheating furnace has been built. An automation system has been developed for the Furnaces Area of Hot Strip Mill in order to manage the 3 furnaces. This system includes functions as: scheduling management, slab tracking and an Optimization System for Slab Reheating. The Optimization System includes a Reheating Thermal Model for the Pusher and the New Walking Beam furnaces. The main resources of this Model are: the slab thermal tracking, the heating curves calculation of each product, the furnaces temperature set points calculation and the furnaces pacing control. This has allowed a totally automatic process control of slabs reheating and has surveyed a new furnaces thermal control tool for the operation people, and slabs temperature evolution information’s for the Metallurgical and Control Process people. The Thermal Model, developed by Stein Heurtey, has been adapted to the different ACESITA’s process and production conditions, and specific modifications have been done with this purpose, involving the Process Control and Automation people. The Optimization System utilization has allowed to reach results as: a greater knowledge of slabs reheating process; a better furnaces transition and temperature management with assurance of specific characteristic of ACESITA’s process; productivity increase for carbon and stainless steels; process temperature reduction, allowing to fuel consumption and scale formation process reduction.
Palavras-chave
Forno Walking Beam, Automação, Sistema de Otimização.
Walking beam furnace, Automation, Optimization System.
Como citar
Miranda, Luciano Lellis;
Gonçalves, Carlos Roberto;
Júnior, Benjamin Fullin;
Martins, Luiz Alberto de Oliveira.
IMPLANTAÇÃO DO MODELO TÉRMICO NOS FORNOS DE REAQUECIMENTO DE PLACAS DA LAMINAÇÃO DE TIRAS A QUENTE DA ACESITA
,
p. 800-809.
In: 41º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados Revestidos,
Joinville - SC,
2004.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-0083
