Título

INFILTRAÇÃO DE AÇO NA INTERFACE ENTRE PLACAS DE COBRE NA MÁQUINA DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO #2 DA CST – ARCELOR BRASIL

STEEL INFILTRATION IN THE INTERFACE BETWEEN COPPER PLATES IN THE CONTINUOUS CASTING MACHINE #2 OF CST - ARCELOR BRAZIL

Autoria

Perim, Carlos Alberto; Passos, Jose Carlos de Oliveira; Júnior, Antonio Luiz Gomes Reis; Moraes, Alexandre de Aparecida

Perim, Carlos Alberto

Eu sou esse autor

Passos, Jose Carlos de Oliveira

Eu sou esse autor

Júnior, Antonio Luiz Gomes Reis

Eu sou esse autor

Moraes, Alexandre de Aparecida

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5300-0034

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Resumo

Em 2005, a CST teve a ocorrência de 4 rompimentos de pele sua máquina de lingotamento contínuo número 2, em um período inferior a 5 meses, todos decorrentes de infiltração de aço entre placas de cobre (larga e estreita), em modo de lingotamento duplo (twin). Através do uso de ferramentas como Análise da Árvore de Falha (FTA) e Análise dos Modos e Efeitos da Falha (FMEA), foram identificados os componentes principais do sistema de moldes da Máquina de Lingotamento Contínuo número 2 que poderiam estar relacionados ao surgimento de abertura entre as placas de cobre nos moldes. A falha destes componentes pode conduzir à ocorrência de infiltração de aço na quina entre estas placas. Utilizando os critérios de priorização do FMEA, foi estabelecido um Plano de Ação, cujas atividades foram monitoradas continuamente no período do projeto. O número de ocorrências de rompimentos de pele causados por infiltração de aço entre placas de molde, em modo de lingotamento twin foi reduzido de 4, em 2005, para zero em 2006. Cerca de 40 ações foram realizadas com êxito, envolvendo as áreas mecânica, elétrica e operacional da CST Arcelor Brasil. Novas configurações de canaletas de refrigeração nas placas do molde foram desenvolvidas, visando reduzir a temperatura superficial e a sua consequente distorção térmica. O novo molde nesta nova configuração foi colocado em teste a partir do primeiro semestre de 2007.

In 2005, CST Arcelor Brasil faced the occurrence of 4 break outs in its continuous casting machine #2, in a period of less than 5 months. It was observed that there were steel infiltration between copper plates (wide and narrow), during twin casting mode. By using tools like Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), it was identified the main components in the mold system that could be related to the opening of a gap between the narrow and wide face mold plates. The failure of these components can lead to the occurrence of steel infiltration in the corner between these plates. By using the ranking criteria of the FMEA analysis, an Action Plan was established, whose activities had been monitored continuously in the period of the project. The number of occurrences of break outs caused by steel infiltration between mold plates, during twin casting mode was reduced from four, in 2005, to zero in 2006. Around 40 countermeasures in the operational, electrical and mechanical maintenance areas had been implemented with success. New mold plate slits were designed to improve the cooling in the plates, aiming to reduce the surface temperature and its consequent thermal distortion. The new mold with this new conFigura tion will be put in operation during the first semester of 2007.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Placas de cobre; Lingotamento duplo (twin).

Continuous casting; Mold plates; Twin casting.