Título

INFLUENCIA DAS MATÉRIA-PRIMA NO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO

THE INFLUENCE OF RAW MATERIAL IN SINTER PLANT PROCESS

Autoria

Morais, Fabiana Fonseca de; Oliveira, Victor; Santamaria, Juan Luis de Frutos

Morais, Fabiana Fonseca de

Eu sou esse autor

Oliveira, Victor

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Santamaria, Juan Luis de Frutos

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DOI

10.5151/4444-4444-27063

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Resumo

A sinterização é um dos mais importantes e mais antigos processos de aglomeração da indústria metalúrgica. Entender a realidade atual do processo de sinterização e as qualidades requeridas para o sínter é primeiro passo para o desenvolvimento de equipamentos ou processo. Este trabalho visa entender o impacto das diferentes características de minério e resíduos empregados em uma sinterização, seu comportamento na qualidade do sínter e a sugestão de equipamentos para amenizar problemas encontrados. Parâmetros como CaO/SiO2, SiO2, Al2O3 e MgO são avaliados para entender a tendência do mercado e o efeito na qualidade final do sínter. A correta avaliação das necessidades da planta para otimização dos equipamentos a matéria-prima disponível se faz necessário para o melhor resultado no alto-forno. A granulometria da matéria-prima também é um ponto importante a ser analisado. O sinter feed tradicionalmente possui uma maior fração entre 0,7 e 6 mm, uma fração menor entre 0,2 e 0,7 mm e um conteúdo de ultrafino (<0,150 mm) limitado a 15%. Estudos identificam uma tendência do sinter feed com maior conteúdo de sílica e o consequente aumento da utilização de ultrafinos. Como resposta ao incremento de ultrafinos na sinterização as grandes siderúrgicas já estão investindo em equipamentos que minimizem grandes perdas de produtividade, como a instalação do misturador intensivo, utilizado em projetos da Pau Wurth. Outra solução inclui a instalação de uma mini-sinterização dedicada para receber este material mais fino e resíduos. O sínter produzido poderá ser adicionado diretamente no forno e/ou ser utilizado como nuclueante na sinterização grande para aumento de sua produtividade.

Sintering is one of the most important and oldest agglomeration processes in the metallurgical industry. Understanding the current reality of the sintering process and the qualities required for the sinter is first step in the development of equipment or, process. This study aims to understand the impact of different ore characteristics and waste employees in a sintering, their behavior in the quality of sinter and equipment suggestion to find solution to the problems. Parameters such as CaO / SiO2, SiO2, Al2O3 and MgO are evaluated to understand the market trend and the effect on the final quality of the sinter. The correct evaluation of the plant's needs for optimization of equipment to the available raw material is necessary for the best result in the blast furnace. The particle size of the raw material is also an important issue to be addressed. The sinter feed has traditionally a greater fraction between 0.7 and 6 mm, a minor fraction between 0.2 and 0.7 mm and an ultra-fine content (<0.150 mm) not exceed 15%. Studies have identified a trend of sinter feed with higher content of silica and the consequent increased use of ultrafine. In response to the increase in the ultrafine the large steel works are already investing in equipment that minimize large losses in productivity, as the installation of intensive mixer, used in projects of Pau Wurth. Another solution includes the installation of a mini-sintering dedicated to receive this finer material and waste. The sinter produced can be added directly in the blast furnace and / or be used as nucleante in large sintering to increase the productivity.

Palavras-chave

Sinterização, Qualidade do sínter, Granulometria, Resíduos, Sinter feed

Sinter plant, Sinter quality, Grain size, Residues, Sinter feed