Título

INFLUÊNCIA DAS VARIÁVEIS DO PROCESSO NA ASSINATURA DE ESTAMPAGEM DE AÇOS USADOS NA INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA

INFLUENCE OF PROCESS VARIABLES IN THE STAMPING SIGNATURE OF STEEL USED IN THE AUTOMOTIVE INDUSTRY

Autoria

Sekeres, Thiago; Nunes, Eduardo; Santos, José Carlos; Fernandes, Cleber; Plaut, Ronald Lesley

DOI

10.5151/2594-5297-20644

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Resumo

O processo de estampagem é influenciado por diferentes variáveis, tais como, propriedades mecânicas do material, lubrificação do blank, parâmetros da prensa, bem como variações nas ferramentas de conformação. Para garantir um processo estável e reprodutível, os desvios inesperados (às vezes com variações não explicáveis), devem ser compensados durante a estampagem por meio de um monitoramento contínuo. Neste trabalho, apresentase um sistema de monitoramento das variáveis do processo de estampagem, cujo objetivo é o de adquirir dados para criação de uma janela operacional e servir como base de alimentação de dados para uma rede neural adaptativa (RNA). O escoamento do material dentro da ferramenta de estampagem foi medido por meio de um sensor óptico desenvolvido pela empresa Di-soric. Também foi utilizado um software do controlador de força e da pressão do repuxo hidráulico o qual forneceu dados relevantes de uma prensa mecânica durante o processo de estampagem. Para determinar o impacto das variáveis do processo sobre a espessura do material conformado, utilizou-se uma técnica de medição da deformação real na peça. Como resultado desse monitoramento, para diferentes forças do repuxo hidráulico, a curva de afinamento e enrugamento foi obtida, assim como a determinação da melhor curva de trabalho. Por sua vez, a RNA possibilitou analisar a sensibilidade de cada variável monitorada no processo. As conclusões deste trabalho ilustram o efeito do monitoramento, através da utilização da janela operacional e das RNA e sua correlação com as variáveis de processo.

 

The stamping process is influenced by several variables such as sheet mechanical properties, blank lubrication, press parameters, as well as variations in the forming tools. To ensure a stable process, unexpected deviations should be compensated during stamping through continuous monitoring. In this paper a stamping process monitoring system is presented, whose objective is to acquire data to create an operational window and to feed data to an adaptive neural network (ANN). The material flow on the stamping tool was measured by an optical sensor developed by Di-Soric. Software to monitor the binder force and its pressure during stamping process has been also used. To check thickness variations use has been made of a technique that measures the strain reached in the stamping and was correlated with process variables. As a result of monitoring the stamping process with different binder forces, curves have obtained through the analysis of the blank thinning/wrinkling, hence determining the operational window. In addition, the ANN has established the sensitivity of each monitored process variable.

Palavras-chave

Janela operacional; Rede neural adaptativa; Estampagem.

Operational window; Adaptive neural networks; Stamping