Título

LAMINAÇÃO DE TIRA A FRIO ATÉ FINAS ESPESSURAS FINAIS EM LAMINADORES TANDEM: DESAFIOS E SOLUÇÕES

ROLLING OF COLD STRIP DOWN TO THIN FINAL GAUGES IN TANDEM MILLS: CHALLENGES AND SOLUTIONS

Autoria

sá, Maísa Aparecida Alves de

DOI

10.5151/2594-5297-40143

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Resumo

QUANDO SE FALA EM LAMINAÇÃO DE TIRAS A FRIO, PRINCIPALMENTE DE CARBONO, SÃO REFERIDAS PRINCIPALMENTE ESPESSURAS FINAIS ENTRE 1,5 MM E 0,35 MM. A LAMINAÇÃO A FRIO DE TIRAS MAIS FINAS APRESENTA DESAFIOS ESPECIAIS PARA A TECNOLOGIA DA PLANTA E O CONTROLE DO PROCESSO. ALÉM DAS ESPESSURAS FINAIS DESEJADAS, TAMBÉM É IMPORTANTE ATINGIR A QUALIDADE DA TIRA E AS PROPRIEDADES NECESSÁRIAS DO PRODUTO, COMO PLANICIDADE OU QUALIDADE DA SUPERFÍCIE. OS TRABALHOS DE LAMINAÇÃO, QUE ENVOLVEM DESAFIOS ESPECIAIS, SÃO PREFERENCIALMENTE EXECUTADOS EM LAMINADORES REVERSORES PORQUE AQUI O PROCESSO DE LAMINAÇÃO É MAIS FÁCIL DE GERENCIAR E UMA QUEBRA DE TIRA TEM MENOS IMPACTO NA PRODUÇÃO. A LIMITAÇÃO PARA O LAMINADOR A FRIO REVERSÍVEL, PORÉM, É A RESTRITA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO, QUE NO CASO DE LAMINADORES DE ESTANTE SIMPLES GIRA EM TORNO DE 300.000 TONELADAS POR ANO E NO CASO DE LAMINADORES COMPACTOS A FRIO DE DUAS ESTANTES, EM TORNO DE 600.000 TONELADAS, DEPENDENDO DAS LARGURAS E ESPESSURAS DE TIRAS PROCESSADAS. A PRODUTIVIDADE DE UM LAMINADOR TANDEM É AINDA MAIOR COM UMA MELHOR TAXA DE RENDIMENTO JUNTO COM ETAPAS DE PROCESSO COMBINADAS. EXISTEM REGIÕES NO MERCADO MUNDIAL - ISSO INCLUI A REGIÃO DA ÁSIA/PACÍFICO - QUE TÊM UMA DEMANDA MUITO ALTA POR TIRAS FINAS LAMINADAS A FRIO EM UMA FAIXA DE ESPESSURA DE 0,50 MM A 0,15 MM. DUAS DAS PRINCIPAIS APLICAÇÕES DESSE MATERIAL SÃO COBERTURAS E EMBALAGENS. COM AS CAPACIDADES INSTALADAS APENAS NESTA REGIÃO, A DEMANDA NÃO PODE SER ATENDIDA COMPLETAMENTE. O GRUPO SMS FORNECEU DOIS LAMINADORES ACOPLADOS DE DECAPAGEM/ROLOS EM TANDEM ESPECIALMENTE PARA ESTA DEMANDA. ESTE ARTIGO FORNECE UMA VISÃO GERAL SOBRE OS DESAFIOS E EXPERIÊNCIAS FEITAS DURANTE O COMISSIONAMENTO DESSES DOIS PLTCMS. O FOCO ESTÁ EM EQUIPAMENTOS MECÂNICOS E ITENS DE CONTROLE DE PROCESSO.

 

WHEN SPEAKING OF COLD STRIP ROLLING, ESPECIALLY CARBON STRIPS, MAINLY FINAL GAUGES BETWEEN 1.5 MM AND 0.35 MM ARE REFERRED TO. COLD ROLLING OF THINNER STRIPS POSES SPECIAL CHALLENGES FOR THE PLANT TECHNOLOGY AND THE PROCESS CONTROL. IN ADDITION TO THE TARGETED FINAL THICKNESSES, IT IS ALSO IMPORTANT TO ATTAIN THE STRIP QUALITY AND THE REQUIRED PRODUCT PROPERTIES, SUCH AS FLATNESS OR SURFACE QUALITY. ROLLING JOBS, WHICH INVOLVE SPECIAL CHALLENGES, ARE PREFERABLY PERFORMED IN REVERSING MILLS BECAUSE HERE, THE ROLLING PROCESS IS BETTER MANAGEABLE, AND A STRIP BREAK HAS LESS IMPACT ON THE PRODUCTION. THE LIMITATION ON REVERSING COLD MILLS, HOWEVER, IS THE RESTRICTED PRODUCTION CAPACITY, WHICH, IN THE CASE OF SINGLE-STAND MILLS, IS AROUND 300,000 TONS PER YEAR AND IN THE CASE OF TWO-STAND COMPACT COLD MILLS, AROUND 600,000 TONS, DEPENDING ON THE PROCESSED STRIP WIDTHS AND STRIP GAUGES. THE PRODUCTIVITY OF A TANDEM MILL IS EVEN HIGHER AT A BETTER YIELD RATE TOGETHER WITH COMBINED PROCESS STEPS. THERE ARE REGIONS ON THE WORLD MARKET - THIS INCLUDES THE ASIA/PACIFIC REGION - WHICH HAVE A VERY HIGH DEMAND FOR COLD-ROLLED THIN STRIP IN A THICKNESS RANGE OF 0.50 MM TO 0.15 MM. TWO OF THE MAIN APPLICATIONS FOR THIS MATERIAL ARE ROOFING AND PACKAGING. WITH THE CAPACITIES INSTALLED IN THIS REGION ALONE, THE DEMAND CANNOT BE MET COMPLETELY. SMS GROUP SUPPLIED TWO COUPLED PICKLING/TANDEM ROLL MILLS ESPECIALLY FOR THIS DEMAND. THIS PAPER PROVIDES AN OVERVIEW ON THE CHALLENGES AND EXPERIENCES MADE DURING COMMISSIONING OF THESE TWO PLTCMS. THE FOCUS IS ON MECHANICAL EQUIPMENT AND PROCESS CONTROL ITEMS.

Palavras-chave

LAMINAÇÃO A FRIO; LAMINADOR A FRIO TANDEM; SISTEMAS CVC®; ESPESSURAS FINAS.

COLD ROLLING; TANDEM COLD MILL; CVC® SYSTEMS; THIN GAUGES.