Título

MANUFATURA ADITIVA DE TIJOLOS COM ADIÇÃO DE RESIDUO DE VIDRO DE GARRAFA EM PÓ

ADDITIVE MANUFACTURING OF BRICKS WITH ADDITION OF BOTTLE GLASS WASTE POWDER

Autoria

Huertas, Carlos Fernando Revelo; Brochado, Henrique Martins Gonçalves; Delaqua, Geovana Carla Girondi; Lopera, Henry Alonso Colorado; Monteiro, Sergio Neves; Vieira, Carlos Maurício Fontes

DOI

10.5151/2594-5327-39574

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Resumo

Nesta pesquisa, a argila caulinítica da cidade de Campos dos Goytacazes, RJ, Brasil, é utilizada como matéria-prima para a fabricação aditiva de diversas amostras de tijolos vazados através de um bocal. A manufatura aditiva é uma tecnologia simples e barata, adequada para adaptação à produção em larga escala. Diferentes amostras foram fabricadas a partir de argila à base de caulinita amarela com razões de água para argila (W/C) de 0,67. Foram impressos tijolos com 8 furos, os quais foram secos em temperatura ambiente e em seguida levados à estufa a 110°C por 24 horas, para secagem completa, posteriormente foram avaliadas 3 temperaturas de queima de 800°C, 900°C e 1000°C. Por fim, os tijolos queimados foram submetidos a ensaios de densidade, absorção de água, porosidadee compressão, as misturas iniciais de argila e argila-vidro foram submetidas a ensaios de dilatometria, detalhando o comportamento e diversos parâmetros do processo

 

In this research, kaolinite clay from the city of Campos dos Goytacazes, RJ, Brazil, is used as raw material for the additive manufacturing of various samples of hollow bricks. This printing technique is characterized by the fact that a filament of printing material is extruded through of a mouthpiece. Additive manufacturing is a simple and inexpensive technology suitable for adaptation to large-scale production. Different samples were fabricated from yellow kaolinite-based clay with water to clay ratios (W/C) of 0.67. Bricks with 8 holes were printed, which were dried at room temperature and then taken to the oven at 110°C for 24 hours, for complete drying, subsequently 3 burning temperatures of 800°C, 900°C and 1000 were evaluated. Finally, the burned bricks were subjected to density, water absorption, porosity, and compression tests and the initial mixture of clay and clay-glass was subjected to dilatometry tests, detailing the behavior and various process parameters.

Palavras-chave

manufatura aditiva; cerâmica; argila; vidro

additive manufacturing; ceramic; clay; glass