MELHORIA NO PROCESSO DE PARADA E RETORNO EM OPERAÇÃO DO ALTO-FORNO 02 DA APERAM SOUTH AMERICA: IMPROVEMENT IN THE STOPS AND STARTS PROCESS IN OPERATIOM OF THE BLAST FURNACE 02 AT APERAM SOUTH AMERICA

O ALTO-FORNO, COMO QUALQUER OUTRO EQUIPAMENTO, NECESSITA DE MANUTENçõES PREVENTIVAS PARA GARANTIA DA CONTINUIDADE DA OPERAçãO DE FORMA SEGURA E MITIGANDO OS RISCOS DE PARADAS EMERGENCIAIS. POR SE TRATAR DE UM EQUIPAMENTO QUE TRABALHA à PRESSãO POSITIVA, ALTAS TEMPERATURAS E QUE GERA GASES COM RISCO DE EXPLOSãO, ALGUNS EQUIPAMENTOS Só PODEM SER ACESSADOS APóS INTERROMPER A MARCHA DO ALTO-FORNO. APóS A PARADA DO ALTO-FORNO, O INPUT DE ENERGIA GERADO PELO AR QUENTE SOPRADO E PELA REAçõES EXOTéRMICAS SãO INTERROMPIDOS E O REATOR PERDE ENERGIA, GERANDO UM DéFICIT DE CALOR AO LONGO DO TEMPO DE PARADA. PARA COMPENSAR A PERDA DE ENERGIA, SãO ELABORADAS CARGAS COM COMBUSTíVEL EXTRA, GARANTIDO ASSIM A RECUPERAçãO TéRMICA DO REATOR E A RETOMADA DAS REAçõES NAS DIVERSAS ZONAS INTERNAS. OS IMPACTOS CAUSADOS PELO COMBUSTíVEL EXTRA SãO REFLETIDOS NA BAIXA PRODUTIVIDADE E NO ALTO PERCENTUAL DE SILíCIO DO GUSA, EXTRAPOLANDO A FAIXA LIMITE DE QUALIDADE, AUMENTANDO O SUCATEAMENTO E LIMITANDO A OFERTA DE GUSA PARA ACIARIA. PARA GARANTIR O DESEMPENHO DO ALTO-FORNO 2, SãO PROGRAMADAS 4 PARADAS DURANTE O ANO, NO INTERVALO DE 90 DIAS, COM DURAçãO DE 48 HORAS OU 96 HORAS, PODENDO CHEGAR A 120 HORAS. OBJETIVANDO REDUZIR OS IMPACTOS CAUSADOS PELA PARADA E RETORNO EM MARCHA DO ALTO-FORNO 2. EM 2017 FOI INICIADO UM TRABALHO COM FOCO NA CURVA DE VAZãO DE AR QUENTE, COMBUSTíVEL EXTRA, BASICIDADE BINáRIA DA ESCóRIA, TEMPO DE FUSãO E OPERAçãO DA áREA DE CORRIDA DURANTE O PERíODO DE PARADA E RETORNO EM MARCHA DO REATOR. O TRABALHO PERMITIU REDUZIR O PERCENTUAL DE SILíCIO MéDIO NO GUSA DE 2% (2015) PARA 1,01% (2021), O DESVIO PADRãO DE 1,20% (2015) PARA 0,68% (2021) E O PICO DA CURVA DO PERCENTUAL DE SILíCIO DE 4,84% (2015) PARA 2,92% (2021). A MELHORA NA QUALIDADE DO GUSA REFLETIU NA REDUçãO DO SUCATEAMENTO, DE 27% DA PRODUçãO CALCULADA (2015) PARA 6% (2021) E NO AUMENTO DA ENTREGA DE GUSA PARA ACIARIA, 72% DA PRODUçãO CALCULADA (2015) PARA 88% (2021). PARA APURAR A EFETIVIDADE DAS AçõES E OS RESULTADOS OBTIDOS, NãO FORAM CONSIDERADAS AS PARADAS EMERGENCIAIS

THE BLAST FURNACE, LIKE ANY OTHER EQUIPMENT, REQUIRES PREVENTIVE MAINTENANCE TO ENSURE CONTINUED SAFE OPERATION AND MITIGATE THE RISKS OF EMERGENCY SHUTDOWNS. AS IT IS EQUIPMENT THAT WORKS WITH POSITIVE PRESSURE, HIGH TEMPERATURES AND GENERATES GASES WITH A RISK OF EXPLOSION, SOME EQUIPMENT CAN ONLY BE ACCESSED AFTER STOPPING THE BLAST FURNACE. AFTER THE BLAST FURNACE STOPS, THE ENERGY INPUT GENERATED BY THE HOT AIR BLOWN AND EXOTHERMIC REACTIONS ARE INTERRUPTED AND THE REACTOR LOSES ENERGY, GENERATING A HEAT DEFICIT THROUGHOUT THE STOP TIME. TO COMPENSATE FOR THE LOSS OF ENERGY, LOADS WITH EXTRA FUEL ARE CREATED, THUS GUARANTEEING THE THERMAL RECOVERY OF THE REACTOR AND THE RESUMPTION OF REACTIONS IN THE VARIOUS INTERNAL ZONES. THE IMPACTS CAUSED BY THE EXTRA FUEL ARE REFLECTED IN THE LOW PRODUCTIVITY AND HIGH PERCENTAGE OF SILICON IN THE HOT METAL, EXCEEDING THE QUALITY LIMIT RANGE, INCREASING SCRAPPING AND LIMITING THE SUPPLY OF HOT METAL FOR THE STEELMAKING. TO GUARANTEE THE PERFORMANCE OF BLAST FURNACE 2, 4 STOPS ARE SCHEDULED DURING THE YEAR, WITH AN INTERVAL OF 90 DAYS, FOR 48 HOURS, 96 HOURS OR 120 HOURS. AIMING TO REDUCE THE IMPACTS CAUSED BY STOPPING AND RESTARTING BLAST FURNACE 2. IN 2017, WORK BEGAN FOCUSING ON THE HOT AIR FLOW CURVE, EXTRA FUEL, BINARY BASICITY OF THE SLAG, MELTING TIME AND CASTHOUSE OPERATION DURING THE PERIOD OF STOPPING AND RESTARTING THE REACTOR. THE WORK REDUCED THE AVERAGE PERCENTAGE OF SILICON IN PIG IRON FROM 2% (2015) TO 1.01% (2021), THE STANDARD DEVIATION FROM 1.20% (2015) TO 0.68% (2021) AND THE PEAK OF THE PERCENTAGE OF SILICON FROM 4.84% (2015) TO 2.92% (2021). THE IMPROVEMENT IN THE QUALITY OF HOT METAL WAS REFLECTED IN THE REDUCTION IN SCRAPPING, FROM 27% OF CALCULATED PRODUCTION (2015) TO 6% (2021) AND IN THE INCREASE IN THE DELIVERY OF HOT METAL TO THE STEELMAKING, FROM 72% OF CALCULATED PRODUCTION (2015) TO 88% (2021 ) ). TO DETERMINE THE EFFECTIVENESS OF THE ACTIONS AND RESULTS OBTAINED, EMERGENCY STOPS WERE NOT CONSIDERED.

Palavras-chave

Alto-Forno 2; Produtividade; Qualidade

Blast Furnance; Productivity; Quality

Como citar

AGUIAR, PERICLES GUIMARÃES OLIVEIRA; PONTES, FILIPE SOARES; SIMÃO, JOSÉ ROBERTO; COSTA, EMAGSTON MARTINS DA; ALMEIDA, ROBERTO SALLES DE; MEIRELES, VICTORIA C. VELOZO; OLIVEIRA, RAPHAEL F. MIRANDA DE. MELHORIA NO PROCESSO DE PARADA E RETORNO EM OPERAÇÃO DO ALTO-FORNO 02 DA APERAM SOUTH AMERICA , p. 106-117. In: 52º Seminário de Redução de Minérios e Matérias-Primas, São Paulo, Brasil, 2024.
ISSN: 2594-357X , DOI 10.5151/2594-357X-40655