Título

MICROESTRUTURA DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO - AGLOMERANTES ORGÂNICO E INORGÂNICO -

MICROSTRUCTURE OF IRON ORE PELLETS - ORGANIC AND INORGANIC BINDERS

Autoria

Moraes, Sandra Lúcia de; Cassola, Monica Speck

Moraes, Sandra Lúcia de

Eu sou esse autor

Cassola, Monica Speck

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-357x-0048

Downloads

Resumo

A aglomeração por pelotização é o método padrão aplicado para transformar as frações finas de minério de ferro em um produto adequado (pelota) para alimentação do alto forno e dos fornos de redução direta, onde será transformado em gusa ou ferro esponja. Este estudo visou comparar o desempenho dos diferentes aglomerantes (bentonita e aglomerante orgânico) de uso comercial, na microestrutura das pelotas confeccionadas com concentrado de minério de ferro. Com este objetivo foram estudadas quatro diferentes amostras de concentrados de minério de ferro de diferentes procedências de minas brasileiras. Foram ensaiadas pelotas produzidas em disco de pelotização de laboratório através da rotina de ensaios que incluíram: compressão simples das pelotas úmidas e secas e tratadas termicamente à temperatura de 1350oC, quedas repetidas das pelotas úmidas e ensaios de choque térmico. Quanto à análise microestrutural das pelotas após o tratamento térmico, foram identificadas as pontes cerâmicas características quando do uso da bentonita como aglomerante no caso de todos os concentrados estudados, fato este que não ocorreu quando foi utilizado o aglomerante orgânico. De modo geral, pôde-se concluir que o aglomerante orgânico, em comparação à bentonita, tem o melhor desempenho na obtenção da pelota queimada.

Pelletization is the standard method of agglomeration used to turn fine fractions of iron ore into an adequate product (pellet) to be fed to the blast furnaces and to the direct reduction reactors, where it will be reduced into pig iron or sponge iron. This study aimed to compare the performance of two different agglomeration binders, inorganic binder (bentonite) and organic binder, in the iron ore pellet microstructure. With this goal it was studied four distinct samples of iron ore concentrate, from four different Brazilian mines. Pellets made in a laboratory pelletizing disc were tested as follows: wet-knock, wet compressive strength, dry compressive strength, shock temperature and thermally treated at 1350oC. Microstructural analysis of the pellets after the thermal treatment showed the presence of ceramic bridges, as expected when using bentonite as an agglomeration binder. As well, those bridges were not found in the organic bindered pellets. From the obtained results it is possible to conclude that the organic binder, compared to inorganic binder, presents better results.

Palavras-chave

Minério de ferro; Pelotização; Aglomerantes.

Iron ore; Pelletizing; Binder.