MODERNIZAÇÃO DO LAMINADOR 1 DA USINA DE MONLEVADE DA BELGO ARCELOR BRASIL: REVAMPING OF THE WIRE ROD MILL #1 – BELGO ARCELOR BRASIL MONLEVADE’S PLANT

Descrever o projeto de modernização do Laminador 1 da ArcelorMittal Monlevade, destacando a automação e as ferramentas da qualidade utilizadas no planejamento. A obra, além da automação, abrangeu ainda as áreas da elétrica, mecânica e civil, com um nível de interação elevado entre estas especialidades. A modernização tinha como principal objetivo elevar a capacidade nominal de produção do laminador de 625.000 para 765.000 t/ano. Em função da envergadura do projeto foram utilizadas ferramentas da qualidade que visavam otimizar os recursos existentes, fossem eles de tempo, de pessoal, financeiros, etc. A necessidade do laminador atender aos pedidos do mercado adiou a modernização algumas vezes, o que acabou se mostrando mais um fator de dificuldade para o projeto. As ferramentas da qualidade utilizadas permitiram identificar os stakeholders do projeto, suas necessidades, os processos críticos nas fases de montagem, comissionamento e operação, as necessidades destes processos e a reordenação dos mesmos, garantindo que não haveriam retrabalhos. Os resultados do planejamento foram, por exemplo, a previsão de falhas e sua correção antes mesmo da ocorrência. Foram substituídas oito CPU’s de PLC, todo o supervisório do laminador, acrescentadas novas remotas de I/O, novos drives e um PDA. Todos os serviços de automação foram realizados sem nenhuma ocorrência de retrabalho. A posta em marcha do laminador ocorreu no início de maio de 2006. No mês de junho o laminador já atingiu 80% da capacidade de produção nominal e em julho alcançou 95% desta capacidade. Destaque-se ainda que durante a obra não houve nenhum acidente de trabalho.

To describe the revamping of the Wire Rod Mill #1, ArcelorMittal Monlevade’s Plant, highlighting the automation and the quality tools used at planning. The project, besides automation, has covered the electrical, mechanical and civil areas, with an elevated interaction among these specialties. The revamping had as main target to raise the nominal capacity of the wire rod mill from 625.000 to 765.000 tons/year. As the project was too complex, quality tools were used to optimize the existing resources, for instance time, personnel, finance, etc. Other bottlenecks were the start-up postponements because the mill had to attend the market demand. The quality tools used allowed to identify the project stakeholders, their necessities, the critical process at assembling, comissioning and operating steps, these process necessities and its reordering, assuring that the works were not to be redone. The results of this planning were, for instance, the failures were foreseen and corrected even before of its ocurrence. Eight PLC CPU’s were replaced, the mill HMI, new remote panel I/O’s were added, new AC/AC and AC/DC drives and a PDA. All the automation works were finished without any ocurrence of reworking. The start-up of the rolling mill ocurred on the first days of May, 2006. In june the mill hit 80% of its nominal capacity and in july hit 95% of this capacity. Another point to be highlighted is that there were not any safety issues.

Palavras-chave

Laminador de fio-máquina; Modernização; Planejamento.

Wire rod mill; Revamping; Planning.

Como citar

Silva, Marconi Lamas da; Crispim, Luciano Machado; Castro, Antônio Augusto Guimarães; Schultz, Alexandre Rizek; Vieira, Fernando César Dutra. MODERNIZAÇÃO DO LAMINADOR 1 DA USINA DE MONLEVADE DA BELGO ARCELOR BRASIL , p. 245-252. In: 11º Seminário de Automação de Processos, Porto Alegre, 2007.
ISSN: 2594-5335 , DOI 10.5151/2594-5335-0026