Título

MUDANÇA DO CIRCUITO DA FLOTAÇÃO CONVENCIONAL DO SEGUNDO CONCENTRADOR DA SAMARCO

CHANGE OF THE CONVENTIONAL FLOTATION CIRCUIT IN THE SECOND CONCENTRATOR OF SAMARCO

Autoria

Oliveira, Paulo Sérgio de; Figueiredo, Alexandre Camilo Leles; Chaves, Valdiney; Franco, Guilherme Araújo de Souza; Oliveira, Jackson Teixeira de; Morais, Dieuvane Lima; Moraes, Simone de; Martins, Jeancarlo Teixeira

DOI

10.5151/2594-357X-15788

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Resumo

Motivados pelo baixo desempenho do sistema de bombeamento de espuma e da flotação convencional, uma equipe multidisciplinar, composta por Engenheiros de Processo, Automação e Beneficiamento, decidiu estudar um novo circuito para a flotação convencional, tendo como premissa a redução ou eliminação do bombeamento de espuma, buscando um circuito robusto em termos de recuperação e qualidade, capaz de reduzir o consumo de amina e que não dependesse de grandes investimentos para ser concretizado. A proposta constitui, basicamente, em transformar uma etapa de flotação scavenger em recleaner, e alimentar as demais etapas scavengers por gravidade. As modificações foram realizadas e após reinicio de operação as recuperações em massa e metalúrgica aumentaram de 52,9% para 60,6% e de 76,7% para 86,7%, respectivamente, e os teores de ferro no rejeito decresceram de 18,4% para 12,4%.

 

Motivated by the low performance of the froth pumping system and conventional flotation circuit and by the lack of solution to these problems, a multidisciplinary team composed by Process Engineers, Automation and Beneficiation professionals decided to study a new conventional flotation circuit. The premises were to reduce or eliminate the froth pumping, to seek a robust circuit in terms of recovery and quality, capable of reducing the consumption of amine and not dependent on large financial investments. The proposal is basically, to transform one scavenger stage in recleaner and feed the other scavengers by gravity. The changes were made and after the start up the mass and iron recovery increased from 52,9% to 60,6% and from 76,7% to 86,7%, respectively. The iron content in the tailings reduced from 18,4% to 12,4%.

Palavras-chave

Recuperação mássica; Recuperação metalúrgica; Ferro no rejeito.

Mass recovery; Iron recovery; Iron in the tailings.