Título

NOVA USINA INTEGRADA DE 1.1MTPA DE VOTORANTIM SIDERURGIA

VOTORANTIM SIDERURGIA ́S NEW 1.1 MTPY INTEGRATED STEEL MILL

Autoria

Rizek, Alexander Schultz; Vieira, Fernando César Dutra

DOI

10.5151/2594-5297-20504

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Resumo

Descrever o projeto de implantação da Nova Usina da Votorantim Siderurgia em Resende, Rio de Janeiro – Brasil, para produção de 1.100.000 ton/ano de tarugos e 550.000 ton/ano de produtos laminados, destacando o fornecimento dos equipamentos elétricos e o sistema de controle do laminador, bem como a implantação de uma nova tecnologia em tratamento de águas siderúrgicas, fornecido e implementado pela Russula. Foram limitadores ainda os prazos para execução do comissionamento e posta em marcha em função das necessidades do mercado. Em função da envergadura do projeto, foram utilizadas ferramentas de gestão que visavam otimizar os recursos existentes, fossem eles de tempo, de pessoal, financeiros, etc. As ferramentas de gestão de projetos utilizadas permitiram identificar os “maiores interessados” em cada etapa do projeto, suas necessidades, os processos críticos nas fases de montagem, comissionamento e operação, as necessidades de cada etapa e a reordenação dos mesmos, garantindo que não haveriam retrabalhos. A posta em marcha do laminador ocorreu no inicio de Setembro de 2008, e a primeira bobina foi laminada sem que tivesse havido nenhuma sucata. No mesmo mês de Setembro o laminador já produzia bobinas comerciais com baixos índices de paradas elétricas.

 

This paper focuses on the implementation of the new Votorantim Siderurgia integrated steel mill in Resende, Rio de Janeiro Brazil, which produces 1.1 MT/year in billets and 0.55 MT/year hot rolled products. Russula supplied the complete electrical equipment and control system for the mill and a new water treatment technology that has a low rate of water loss and consumption. Due to market needs, the plant commissioning time was very limited. In order to complete the project time goals, management tools were employed to identify the key stakeholders at each stage of the project, their needs, and reorganize the critical processes in assembly, commissioning and operation, which in turn eliminated rework. Votorantim Siderurgia produced their first coil without cobbles in the beginning of September 2008. By the end of the month they were producing commercial product with a low rate of electrical downtime.

Palavras-chave

Usina integrada; Projeto de implantação; Filtros de anéis; Fator R.

Integrated steel mill; Project implemented; Ring filters; R-Factor.