Título

OPERAÇÃO SEGURA COM LANÇAS DE OXIGÊNIO EM ACIARIAS - UMA CONTRIBUIÇÃO PARA REDUÇÃO DE CUSTOS E AUMENTO DE PRODUTIVIDADE

SAFETY WORKING WITH OXYGEN LANCES IN STEEL PLANTS A CONTRIBUTION TO INCREASE PRODUCTIVITY AND DECREASE COSTS

Autoria

Marmann, Horst; Bongard, Frank; Oliveira, Francisco

DOI

10.5151/2594-5300-0018

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Resumo

A indústria siderúrgica em todo o mundo, opera atualmente na busca de melhores resultados em termos de produtividade e redução de custos. Um dos pilares do aumento de produtividade é, sem dúvida, a garantia de uma operação com níveis mínimos de interrupções, o que pode ser alcançado através de vários procedimentos operacionais e de manutenção, inclusive a minimização / eliminação de ocorrências de acidentes com paradas operacionais e afastamento de pessoal. Alcançar e manter bons níveis de segurança operacional é hoje um dos maiores desafios das modernas práticas operativas das Aciarias. Uma das áreas que apresenta maior índice de acidentes, é a operação com lanças de combustão e injeção de oxigênio. Modernos equipamentos de segurança para a operação com oxigênio, com tecnologia avançada, têm sido desenvolvidos para minimizar os riscos de acidentes nessa área. Além disso, vinculado ao uso desses equipamentos de segurança, serviços de inspeção periódica dos mesmos, propiciam uma reposição de peças e componentes no prazo adequado, garantindo assim o perfeito funcionamento dos equipamentos de segurança. Válvulas de segurança para queimadores e injetores supersônicos de oxigênio em Fornos Elétricos, com elementos adicionais de segurança, também têm contribuído para a redução das paradas operacionais desses Fornos. O objetivo final desses equipamentos de segurança e dos serviços de inspeção periódica, é em suma, aumentar o nível de confiabilidade e segurança operacional das Aciarias e, ao mesmo tempo, reduzir custos operacionais de forma direta e indireta.

 

The steel industry all over the world, works nowadays, aiming improving the figures regarding productivity and costs reduction. One of the main features for the productivity increase is, certainly, an operation with low interruption level, which can be achieved through different procedures, including the minimization/elimination of accidents with operational stop/shut down and personnel consequences. Achieving and keeping high operation safety level are today one of the most important challenges of the modern Melt Shops operative practices. One of the most dangerous operation at the Melt Shops, is the one with oxygen burning and injecting lances. Modern safety devices for oxygen operation have been developing in order to minimize the accidents risks at this area. Moreover, not only the modern safety devices but also safety inspection services done from time to time, have been allowing the proper worn parts replacement, guaranteeing the perfect functioning of those equipment. Also safety devices for the burners/supersonic injectors of the modern Electric Arc Furnaces, with additional safety elements, have been contributing for the operational interruptions reduction of those equipment. The final target of the safety equipment/devices and safety inspection services, is the increase of the reliability and the operational safety level of the modern Melt Shops, as well as, the operational costs reduction.

Palavras-chave

Oxigênio; Segurança; Lanças; Combustão; Injeção.

Oxygen; Safety; Lances; Burning; Injecting.