Título

OPTIMIZACION DE LA VELOCIDAD DE COLADO Y AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD COLADA CONTINUA ACEROS AREQUIPA - PERU

OPTIMIZATION OF CASTING VELOCITY AND INCREASE OF THE CONTINUOS CASTING PRODUCTIVITY ACEROS AREQUIPA - PERU

Autoria

V., Harold Ayerve

V., Harold Ayerve

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5300-18141

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Resumo

Con el objetivo de aumentar la producción en la Acería, se adquirió un transformador de 100MVA (+20%) para el horno eléctrico de 80t, en reemplazo de 45MVA, aumentando el ritmo de producción de 80t/h a 105 t/h (barras de construcción). La Máquina de Colada Continua es de 4 líneas, radio 5 m, sección 130x130mm; molde de 800mm. El ritmo de diseño y práctico de la máquina es de 98.7 t/h (Velocidad 3.2m/min); con esta nueva disposición no estaría en condiciones de operar en sintonía y flexibilidad con el horno, por lo cual se plantearon 3 escenarios: Aumentar las horas de trabajo, Aumentar una línea de colado o Incrementar el radio de la máquina. Estos tres planteamientos llevan consigo problemas de incrementos en energía eléctrica, horas hombre, inversiones considerables y/o paradas de planta de semanas para ejecución de proyectos. Con este fin, se planteó el objetivo de subir el ritmo a 125 t/h, con lo cual se revisaron, recalcularon y analizaron muchas restricciones de diseño (presión de enderezadoras, falta de agua, corto circuito en tundish, etc.) y se probaron todas las variables del proceso metalúrgico, concluyendo que se necesitaba hacer cambios mínimos en maquinaria, insumos del mismo costo y modificar todos las variables metalúrgicas de procesos, logrando en la actualidad alcanzar dicho objetivo, con un máximo de velocidades de colado de 4.5m/min y un ritmo de 134 t/h, lo cual nos convierte, para el tamaño de máquina, en una las coladas más rápidas del mundo.

In order to increase production at the steelworks, was reserved in 100MVA (+20%) transformer for 80t electric furnace, replacing 45MVA, increasing the production rate of 80t/h to 105 t/h (bar construction). Continuous Casting Machine is 4 lines, 5m radius, section 130x130mm, 800mm mold. The production rate of design and practicality of the machine is 98.7 t/h (casting velocity 3.2m/min), with this new provision would not be able to operate in harmony and flexibility in the furnace, which were raised 3 situations: Increase working hours, adding a line of cast or increase the radius of the machine. These three approaches lead to problems of increases in electrical energy, man hours, significant investment and / or plant shutdowns of weeks for project implementation. To this end, the objective was to production rate to 125 t/h, which were reviewed, recalculated, reviewed many design constraints (straightening pressure, water, short circuit in tundish, etc.) and tested all metallurgical process variables and concluded that it needed to make small changes in machinery, supplies the same cost and modify all the variables metallurgical processes, currently making to achieve this objective, with maximum casting velocity of 4.5m/min and production rate of 134 t/h, making us, for the size of machine, one the world's fastest cast.

Palavras-chave

Superheat; Velocidad de colado; Molde parabólico.

Superheat; Casting velocity; Parabolic mold.