Título

OTIMIZAÇÃO DO PLANO DE PASSES DO LAMINADOR DE AÇOS LONGOS DA CSN

OPTIMIZATION OF PASSES PLAN OF CSN’s ROLLING MILL

Autoria

Almeida, Fabricio Reis de; Nardelli, Yuri Daboit; Amaral, Giovane Naves do

Almeida, Fabricio Reis de

Eu sou esse autor

Nardelli, Yuri Daboit

Eu sou esse autor

Amaral, Giovane Naves do

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DOI

10.5151/1983-4764-26336

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Resumo

O presente trabalho tem como objetivo mostrar os ganhos financeiros e produtivos do Laminador de Aços Longos da CSN através da otimização do plano de passes. Analisando a árvore de calibração identificamos a possibilidade de ganhos com a unificação de famílias de bitolas. No laminador temos duas famílias: Família Ø 5,5 mm (bitolas 5,5; 7,0; 9,0; 11,0; 14,30) e Família Ø6,3mm (bitolas 6,3; 8; 10; 12,5 e 16) para a fabricação destas bitolas utilizamos até 18 passes no laminador duo horizontal/vertical e mais ate 10 passes no laminador acabador cantilever. Após um estudo detalhado do plano de passes existente, verificou-se a possibilidade da eliminação e unificação de passes entre as duas famílias. Para corroborar as alterações propostas, decidiu-se utilizar um modelo matemático que representasse os passes e realizasse os cálculos para verificar as reduções e capacidades dos equipamentos visando minimizar os riscos e custos adicionais com modificações de ferramental. Após mais de 60 horas de simulações e testes, foi desenhado um novo plano de passes para a Laminação eliminando-se a necessidade de troca de 8 cadeiras, o que representa um aumento de 6 horas no tempo disponível para produção por mês e também a redução de 8 pares de cilindros de laminação, redução de guias e roletes, e tempo de preparação na oficina de cilindros. Só após verificação e aprovação desta etapa foram iniciados os testes no laminador que confirmaram os resultados obtidos nas simulações.

This present paper shows the financial and productivity gains of CSN’s rolling mill through the pass plan optimization. Analyzing the pass design we identified the possibility of gains from the unification of sizes of families. The mill has two families: family Ø5,5mm( gauges - 5,5; 7,0 ; 9,0; 11,0; 14,30) and family Ø6,35mm( gauges – 6,35; 8,0; 10; 12,5; 16,0) for manufacturing these gauges it is used up to 10 passes in horizontal/vertical duo mill and other more up to 10 passes through the mill finisher cantilever. After a deep study of the existing plan passes, there was the possibility of elimination and unification of passes between the two families. In order support the proposed amendments, it was decided to use a mathematical model that represented the passes and perform calculations to verify the reductions of capacity and equipment to minimize the risks and additional costs for tooling changes. After more than 60 hours of testing and simulations, a new pass was designed for the pass plan eliminating the need to exchange 8 stands, which represents an increase of 6 hours on the available time for production per month and also the reduction of 8 pairs of rolls, numbers of rollers and guides, and setup time in the roll shop. Only after verification and approval of the this stage the tests were started in the mill which confirmed the results obtained in the simulations.

Palavras-chave

Plano de passes, Calibração, Laminação aços longos

Passes plan, Pass design, Rolling mill