Título

OTIMIZAÇÃO DA COLETA DE PÓ DA SINTERIZAÇÃO 2

OPTIMIZATION OF COLLECTING DUST SINTERING 2

Autoria

João Antonio Tavares Gouveia da Silva; Eiquiberto das Chagas Bustamante; Claudinei Nogueira Soares; Marcio Luiz da Costa

DOI

10.5151/1516-392X-25000

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Resumo

Em outubro de 2012 a Gerencia de Sinterizações – GSR, da Companhia Siderúrgica Nacional – CSN, identificou a presença de material com granulometria maior que cinco mm na rota da coleta de pó da Máquina de Sinterização 2 (MS#2), rota essa que direcionada diretamente para o silo de retorno quente. Essa representava uma oportunidade de melhoria, visto que apenas o material menor que 5 mm deveria retornar para o silo. Após amostragens de material foi possível identificar que, em média, 55 % do material coletado poderia ser classificado como sinter produto ao invés de retorno quente, o que aumentaria o rendimento e produtividade da MS#2. Utilizando a metodologia DMAIC e visando aperfeiçoar o processo a equipe da GSR avaliou todas as possíveis causas da geração do material grosseiro na coleta de pó. Em seguida projetou uma nova correia transportadora que desviasse o material da coleta de pó para o resfriador de sinter, ao invés de seguir para o silo de retorno quente, modificação essa que permitiu a classificação correta do material. Como resultado, a modificação feita pela equipe da GSR propiciou a redução da geração de retorno quente e, consequentemente, o consumo do mesmo. Desde o final de setembro de 2013 a máquina de sinterização número 2 consome em média 2 % a menos de retorno quente, o que contribuiu para o aumento do rendimento do sínter e produção.

 

In October 2012 the Sintering Management – GSR at Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) – identified material with larger particle size than 5mm on the route of the dust collection of sintering 2. This route was directly head to hot scrap bin and represented an opportunity for improvement, once just materials with particle size under 5mm should return to bin. After some samplings it became possible to identify that on average 55% of the collected material could be classified as sinter instead of hot scrap and this would increase the yield and productivity of machine number 2. Making use of DMAIC methodology and aiming at perfecting the process, the GSR team evaluated all the likely causes of the generation of this gross material on the dust collection and projected a new conveyor belt which departs the material from the dust collection to the sinter cooler instead of coursing to the hot scrap bin. This modification turned possible the accurate classification of the material. As a result, the team reduced the generation of hot return and consequently the consumption of it. Since the end of September 2013 the sinter machine number 2 takes on average 2% less hot scrap contributing to the increase of yield and production.

Palavras-chave

Sinterização; Retorno quente; Produtividade

Sintering; Hot scrap; Productivity