Título

OTIMIZAÇÃO DE VAPOR INTEGRADO DO COMPLEXO SIDERÚRGICO USANDO METODOLOGIA SIX SIGMA

OPTIMIZATION OF STEAM IN AN INTEGRATED STEEL MILL USING THE SIX SIGMA METHODOLOGY

Autoria

Silva Filho, Mateus Nunes da

Silva Filho, Mateus Nunes da

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-3626-32017

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Resumo

A utilização de vapor em um Complexo Siderúrgico Integrado está presente em diversos processos da produção do aço e geração de energia. O emprego de sistemas de troca de calor, obtenção de vácuo e geração de energia são exemplos da aplicação de vapor nos processos siderúrgicos. Por se tratar de um fluído de trabalho de elevado custo, a gestão adequada deste contribui para o aumento de competitividade da referida indústria do aço. O cenário globalizado e de alta concorrência da indústria requer ações em diversos processos com o foco na redução de custos e aumento de produtividade. O presente projeto é desenvolvido no Complexo Siderúrgico da Ternium que possui uma planta Termelétrica com cogeração e consumidores/produtores de vapor integrados ao processo de produção do aço, utilizando a metodologia Seis Sigma e um grupo multidisciplinar com pessoas de diferentes áreas operacionais do referido Complexo. O desenvolvimento deste trabalho consiste na coleta, análise e tratamento de dados do sistema de distribuição de vapor de baixa pressão (15 kgf/cm² e temperatura mínima de 210 ºC) da Usina, o qual de acordo com a dinâmica operacional direciona vapor da Termelétrica para a Aciaria ou da Aciaria para a Termelétrica. Assim, é possível obter diagnósticos de consumo e perfis de perdas, os quais são tratados em planos de ação que abrangem melhorias técnicas e de processos, automação e instrumentação, revisão de procedimentos e capacitação dos colaboradores. Os resultados obtidos no projeto consistem na redução total do consumo de vapor de baixa pressão em 2% e das perdas em 60%, contribuindo para uma redução de custos e aumento da geração de energia na Termelétrica. O projeto tem retorno financeiro anualizado de USD 1.000.000.

The use of steam in Integrated Steel Mill is present in several processes of steel production and power generation. The use of heat exchangers, vacuum degassers and power generation are examples of the application of steam in the steel industry. Because it is a high-cost workflow, the proper management of this contributes to the increased competitiveness of the industrial plant. The globalized and high competition scenario of the industry requires actions in several processes with the focus on reducing costs and increasing productivity. The present project is developed in a plant that has a thermoelectric plant with cogeneration and consumers / producers of steam integrated into the steel production process, using the Six Sigma methodology and a multidisciplinary group with people from different operational areas of said Complex. The development of this work consists of the collection, analysis and data treatment of the low pressure steam distribution system of the Plant, which according to the operational dynamics directs steam from the Thermoelectric to the Steelworks. Thus, it is possible to obtain consumption diagnoses and loss profiles, which are addressed in action plans that cover technical and process improvements, automation and instrumentation, review of procedures and training of employees. The results obtained in the project consist in the total reduction of the consumption of steam of low pressure in 2% and of the losses in 60%. The project has an annualized financial return of USD 1,000,000.

Palavras-chave

Cogeração. Eficiência Energética. Termelétrica. Utilidades. Vapor

Cogeneration. Energy Efficiency. Power Plants. Steam. Utilities